Dampfanlassbehandlung
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![A10819/64](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/logo/DORMER_RED.png)
Spiralbohrer
Material ID: 6305904
Spiralbohrer Bohrer mit Zylinderschaft, Durchmesser 0.2969" (19/64) mit einer Gesamtlänge von 117mm und einer Schneidenlänge von 75mm gemäß DIN 338 Standard mit 135° Kreuzanschliff, HSS mit dampfangelassen und hochspiralisiert für 4xD Bohrungen ohne Zentrierung in Edelstahl
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_COATING_STEAMTEMPERED.png)
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_BODYMATERIALCODE_HSS.png)
Schnellarbeitsstahl
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_BSG_DIN338.png)
DIN 338 – Kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IC_ULDR_4XD.png)
4xD Nutzlänge/Durchmesser
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_APPA_DRILLPOINT_135.png)
Bohrerspitze 135°
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IC_SHANK_ZYL.png)
Zylinderschaft
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_SPIRALF_W.png)
Ausführung mit großer Spiralnut
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_HAND_RIGHT.png)
Rechtslauf/Rechts schneidend
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_TCDC_H8.png)
h8 – Branchenstandard-Werkzeugtoleranzbereich (basierend auf Durchmesserbereich)
EAN Nummer | 7320760664841 |
Produktnummer (SAP) | 86008783 |
Bestellcode Zoll | A10819/64 |
Bruttogewicht - Gramm | 30 |
Schneiddurchmesser - Zoll (DC) | 19/64 |
Schneiddurchmesser - Metrisch (DC) | 7.54 mm |
Schneiddurchmesser - fraktional Zoll (DC) | 0.2969 inch |
Spannutlänge - Metrisch (LCF) | 75 mm |
Gesamtlänge - Metrisch (OAL) | 117 mm |
Spanndurchmesser - Metrisch (DCON MS) | 7.54 mm |
Spannutlänge - fraktional Zoll (LCF) | 2.9528 inch |
ISO | A10819/64 |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
P1.1 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt mit einer Härte von < 240HB | Mögliche Anwendung | 33 m/min | 0.209 mm/rev |
P1.2 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt und phosphorisiert mit einer Härte von < 180HB | Mögliche Anwendung | 37 m/min | 0.209 mm/rev |
P1.3 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt/phosphorisiert und bleihaltig mit einer Härte von < 180HB | Mögliche Anwendung | 38 m/min | 0.209 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
P2.1 - Normaler kohlenstoffarmer Stahl mit < 0,25 % C mit einer Härte von < 180 HB | Mögliche Anwendung | 28 m/min | 0.209 mm/rev |
P2.2 - Normaler Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt < 0,55% C mit einer Härte von < 240 HB | Mögliche Anwendung | 25 m/min | 0.152 mm/rev |
P2.3 - Normaler Kohlenstoffstahl mit > 0,55 % C, mit einer Härte von < 300 HB | Mögliche Anwendung | 22 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
P3.1 - Legierter Stahl mit einer Härte von < 180HB | Mögliche Anwendung | 19 m/min | 0.131 mm/rev |
P3.2 - Legierter Stahl mit einer Härte von 180 - 260HB | Mögliche Anwendung | 15 m/min | 0.131 mm/rev |
P3.3 - Legierter Stahl mit einer Härte von 260 - 360HB | Mögliche Anwendung | 13 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
P4.1 - Werkzeugstahl mit einer Härte von < 26HRC | Mögliche Anwendung | 11 m/min | 0.131 mm/rev |
P4.2 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 26 - 39RC | Mögliche Anwendung | 10 m/min | 0.11 mm/rev |
P4.3 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 39 - 45HRC | Mögliche Anwendung | 8 m/min | 0.093 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
M1.1 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von < 160HB | Mögliche Anwendung | 21 m/min | 0.11 mm/rev |
M1.2 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von 160 - 220HB | Mögliche Anwendung | 17 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
M2.1 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von < 200HB | Mögliche Anwendung | 18 m/min | 0.11 mm/rev |
M2.2 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 200 - 280HB | Mögliche Anwendung | 15 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
M3.1 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von < 200HB | Vorrangige Anwendung | 10 m/min | 0.152 mm/rev |
M3.2 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 200 - 260HB | Vorrangige Anwendung | 9 m/min | 0.152 mm/rev |
M3.3 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 260 - 300HB | Vorrangige Anwendung | 8 m/min | 0.152 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
M4.1 - Edelstahl, austenitisch-ferritisch oder superaustenitisch mit einer Härte < 300HB | Vorrangige Anwendung | 10 m/min | 0.093 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K1.1 - Grauguss, ferritisch oder ferritisch-perlitisch mit einer Härte von < 180HB | Mögliche Anwendung | 30 m/min | 0.181 mm/rev |
K1.2 - Grauguss, ferritisch-perlitisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 240HB | Mögliche Anwendung | 22 m/min | 0.131 mm/rev |
K1.3 - Grauguss, perlitisch mit einer Härte von 240 - 280HB | Mögliche Anwendung | 17 m/min | 0.131 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K2.1 - Temperguss, ferritisch mit einer Härte von < 160HB | Mögliche Anwendung | 25 m/min | 0.11 mm/rev |
K2.2 - Temperguss, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 160 - 200HB | Mögliche Anwendung | 20 m/min | 0.11 mm/rev |
K2.3 - Temperguss, perlitisch mit einer Härte von 200 - 240HB | Mögliche Anwendung | 16 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K3.1 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, ferritisch mit einer Härte von < 180HB | Mögliche Anwendung | 22 m/min | 0.11 mm/rev |
K3.2 - Duktiles (sphäroidisches) Eisen, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 220HB | Mögliche Anwendung | 17 m/min | 0.11 mm/rev |
K3.3 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, perlitisch mit einer Härte von 220 - 260HB | Mögliche Anwendung | 13 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K4.1 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von < 180HB | Mögliche Anwendung | 20 m/min | 0.11 mm/rev |
K4.2 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von 180 - 240HB | Mögliche Anwendung | 15 m/min | 0.11 mm/rev |
K4.3 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 240 - 280HB | Mögliche Anwendung | 11 m/min | 0.11 mm/rev |
K4.4 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 280 - 320HB | Mögliche Anwendung | 10 m/min | 0.11 mm/rev |
K4.5 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 320 - 360HB | Mögliche Anwendung | 8 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K5.1 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von < 180HB | Mögliche Anwendung | 23 m/min | 0.11 mm/rev |
K5.2 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 180 - 220HB | Mögliche Anwendung | 17 m/min | 0.11 mm/rev |
K5.3 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 220 - 260HB | Mögliche Anwendung | 13 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
N1.1 - Reinaluminium und Aluminiumknetlegierungen mit einer Härte von < 60HB | Mögliche Anwendung | 33 m/min | 0.238 mm/rev |
N1.2 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 60 - 100HB | Mögliche Anwendung | 25 m/min | 0.238 mm/rev |
N1.3 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 100 - 150HB | Mögliche Anwendung | 17 m/min | 0.209 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
N2.1 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von < 75HB | Mögliche Anwendung | 42 m/min | 0.181 mm/rev |
N2.2 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 75 - 90HB | Mögliche Anwendung | 37 m/min | 0.181 mm/rev |
N2.3 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 90 < 140HB | Mögliche Anwendung | 27 m/min | 0.181 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
N3.1 - Automatenwerkstoffe aus Kupferlegierungen mit hervorragenden Bearbeitungseigenschaften | Mögliche Anwendung | 59 m/min | 0.181 mm/rev |
N3.2 - Kurzspanende Kupferlegierungen mit guten bis mittleren Zerspanungseigenschaften | Mögliche Anwendung | 35 m/min | 0.209 mm/rev |
N3.3 - Elektrolytkupfer und langspanende Kupferlegierungen mit mittleren bis schlechten Zerspanungseigenschaften | Mögliche Anwendung | 18 m/min | 0.152 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
N4.1 - Thermoplastische Polymere | Mögliche Anwendung | 30 m/min | 0.238 mm/rev |
N4.2 - Duroplastische Polymere | Mögliche Anwendung | 28 m/min | 0.181 mm/rev |
N4.3 - Verstärkte Polymere oder Verbundwerkstoffe | Mögliche Anwendung | 14 m/min | 0.131 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
S1.1 - Titan oder Titanlegierungen mit einer Härte von <200HB | Vorrangige Anwendung | 25 m/min | 0.152 mm/rev |
S1.2 - Titanlegierungen, mit einer Härte von 200 - 280HB | Vorrangige Anwendung | 16 m/min | 0.11 mm/rev |
S1.3 - Titanlegierungen, Härte 280 - 360HB | Mögliche Anwendung | 7 m/min | 0.064 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
S2.1 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis mit einer Härte von <200HB | Mögliche Anwendung | 9 m/min | 0.152 mm/rev |
S2.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis mit einer Härte von 200-280HB | Mögliche Anwendung | 8 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
S3.1 - Hochtemperatur-Ni-Basislegierungen mit einer Härte von <280HB | Mögliche Anwendung | 7 m/min | 0.152 mm/rev |
S3.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Ni-Basis mit einer Härte von 280 - 360HB | Mögliche Anwendung | 6 m/min | 0.11 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
S4.1 - Hochtemperaturlegierungen auf Co-Basis mit einer Härte von <240HB | Mögliche Anwendung | 5 m/min | 0.152 mm/rev |
S4.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Co-Basis mit einer Härte von 240 - 320HB | Mögliche Anwendung | 5 m/min | 0.11 mm/rev |
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