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A90011/32A90011/32

PFX - Tieflochspiralbohrer
Material ID: 5970723

Spiralbohrer PFX Bohrer mit Zylinderschaft, Durchmesser 0.3438" (11/32) mit einer Gesamtlänge von 121mm und einer Schneidenlänge von 87mm gemäß DIN/ANSI Standard mit 130° Spitzenwinkel, Kobalt basiertes HSS-E mit blank, hochspiralisiert und parabolischem Kern für 6xD Bohrungen ohne Zentrierung in Stahl, Edelstahl und Superlegierungen

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Produktmerkmal

Unbeschichtet

Schnellarbeitsstahl mit Kobalt

DIN/ANSI-Normen

6xD Nutzlänge/Durchmesser

Bohrerspitze 130°

Zylinderschaft

Ausführung mit großer Spiralnut

Rechtslauf/Rechts schneidend

h8 – Branchenstandard-Werkzeugtoleranzbereich (basierend auf Durchmesserbereich)

Produktdetails
BeschreibungWert
EAN Nummer7320760047293
Produktnummer (SAP)86011062
Bestellcode ZollA90011/32
ProduktreihePFX
Bruttogewicht - Gramm42
Schneiddurchmesser - Zoll (DC)11/32
Schneiddurchmesser - Metrisch (DC)8.73 mm
Schneiddurchmesser - fraktional Zoll (DC)0.3438 inch
Spannutlänge - Metrisch (LCF)87 mm
Gesamtlänge - Metrisch (OAL)121 mm
Spanndurchmesser - Metrisch (DCON MS)8.73 mm
Spannutlänge - fraktional Zoll (LCF)3.4252 inch
ISOA90011/32
Schnittbedingungen
Eignungvcf
P1.1 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt mit einer Härte von < 240HB
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Vorrangige Anwendung
34 m/min 0.204 mm/rev
P1.2 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt und phosphorisiert mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
39 m/min 0.204 mm/rev
P1.3 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt/phosphorisiert und bleihaltig mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
40 m/min 0.204 mm/rev
Eignungvcf
P2.1 - Normaler kohlenstoffarmer Stahl mit < 0,25 % C mit einer Härte von < 180 HB
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Vorrangige Anwendung
30 m/min 0.204 mm/rev
P2.2 - Normaler Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt < 0,55% C mit einer Härte von < 240 HB
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Vorrangige Anwendung
26 m/min 0.204 mm/rev
P2.3 - Normaler Kohlenstoffstahl mit > 0,55 % C, mit einer Härte von < 300 HB
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Vorrangige Anwendung
23 m/min 0.124 mm/rev
Eignungvcf
P3.1 - Legierter Stahl mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
31 m/min 0.204 mm/rev
P3.2 - Legierter Stahl mit einer Härte von 180 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
25 m/min 0.204 mm/rev
P3.3 - Legierter Stahl mit einer Härte von 260 - 360HB
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Vorrangige Anwendung
21 m/min 0.124 mm/rev
Eignungvcf
P4.1 - Werkzeugstahl mit einer Härte von < 26HRC
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Vorrangige Anwendung
19 m/min 0.204 mm/rev
P4.2 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 26 - 39RC
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Vorrangige Anwendung
16 m/min 0.124 mm/rev
P4.3 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 39 - 45HRC
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Vorrangige Anwendung
13 m/min 0.124 mm/rev
Eignungvcf
M1.1 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Vorrangige Anwendung
21 m/min 0.124 mm/rev
M1.2 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von 160 - 220HB
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Vorrangige Anwendung
17 m/min 0.124 mm/rev
Eignungvcf
M2.1 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von < 200HB
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Vorrangige Anwendung
18 m/min 0.124 mm/rev
M2.2 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 200 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
15 m/min 0.124 mm/rev
Eignungvcf
M3.1 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von < 200HB
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Vorrangige Anwendung
8 m/min 0.124 mm/rev
M3.2 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 200 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
7 m/min 0.124 mm/rev
M3.3 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 260 - 300HB
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Vorrangige Anwendung
6 m/min 0.124 mm/rev
Eignungvcf
M4.1 - Edelstahl, austenitisch-ferritisch oder superaustenitisch mit einer Härte < 300HB
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Vorrangige Anwendung
9 m/min 0.087 mm/rev
Eignungvcf
K1.1 - Grauguss, ferritisch oder ferritisch-perlitisch mit einer Härte von < 180HB
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Mögliche Anwendung
24 m/min 0.268 mm/rev
K1.2 - Grauguss, ferritisch-perlitisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 240HB
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Mögliche Anwendung
18 m/min 0.268 mm/rev
K1.3 - Grauguss, perlitisch mit einer Härte von 240 - 280HB
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Mögliche Anwendung
13 m/min 0.268 mm/rev
Eignungvcf
K2.1 - Temperguss, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Mögliche Anwendung
23 m/min 0.268 mm/rev
K2.2 - Temperguss, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 160 - 200HB
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Mögliche Anwendung
19 m/min 0.268 mm/rev
K2.3 - Temperguss, perlitisch mit einer Härte von 200 - 240HB
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Mögliche Anwendung
15 m/min 0.236 mm/rev
Eignungvcf
K3.1 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, ferritisch mit einer Härte von < 180HB
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Mögliche Anwendung
21 m/min 0.268 mm/rev
K3.2 - Duktiles (sphäroidisches) Eisen, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 220HB
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Mögliche Anwendung
16 m/min 0.268 mm/rev
K3.3 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, perlitisch mit einer Härte von 220 - 260HB
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Mögliche Anwendung
13 m/min 0.236 mm/rev
Eignungvcf
K4.1 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von < 180HB
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Mögliche Anwendung
19 m/min 0.268 mm/rev
K4.2 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von 180 - 240HB
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Mögliche Anwendung
14 m/min 0.268 mm/rev
K4.3 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 240 - 280HB
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Mögliche Anwendung
11 m/min 0.236 mm/rev
K4.4 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 280 - 320HB
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Mögliche Anwendung
9 m/min 0.236 mm/rev
K4.5 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 320 - 360HB
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Mögliche Anwendung
8 m/min 0.236 mm/rev
Eignungvcf
K5.1 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von < 180HB
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Mögliche Anwendung
22 m/min 0.268 mm/rev
K5.2 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 180 - 220HB
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Mögliche Anwendung
16 m/min 0.268 mm/rev
K5.3 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 220 - 260HB
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Mögliche Anwendung
13 m/min 0.236 mm/rev
Eignungvcf
N1.1 - Reinaluminium und Aluminiumknetlegierungen mit einer Härte von < 60HB
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Mögliche Anwendung
60 m/min 0.268 mm/rev
N1.2 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 60 - 100HB
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Mögliche Anwendung
45 m/min 0.268 mm/rev
N1.3 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 100 - 150HB
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Vorrangige Anwendung
30 m/min 0.379 mm/rev
Eignungvcf
N2.1 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von < 75HB
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Mögliche Anwendung
62 m/min 0.379 mm/rev
N2.2 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 75 - 90HB
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Mögliche Anwendung
55 m/min 0.379 mm/rev
N2.3 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 90 < 140HB
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Mögliche Anwendung
40 m/min 0.379 mm/rev
Eignungvcf
N3.1 - Automatenwerkstoffe aus Kupferlegierungen mit hervorragenden Bearbeitungseigenschaften
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Mögliche Anwendung
90 m/min 0.204 mm/rev
N3.2 - Kurzspanende Kupferlegierungen mit guten bis mittleren Zerspanungseigenschaften
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Mögliche Anwendung
53 m/min 0.236 mm/rev
N3.3 - Elektrolytkupfer und langspanende Kupferlegierungen mit mittleren bis schlechten Zerspanungseigenschaften
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Mögliche Anwendung
27 m/min 0.171 mm/rev
Eignungvcf
N4.1 - Thermoplastische Polymere
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Mögliche Anwendung
55 m/min 0.236 mm/rev
N4.2 - Duroplastische Polymere
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Mögliche Anwendung
40 m/min 0.171 mm/rev
Eignungvcf
S1.1 - Titan oder Titanlegierungen mit einer Härte von <200HB
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Vorrangige Anwendung
22 m/min 0.124 mm/rev
S1.2 - Titanlegierungen, mit einer Härte von 200 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
15 m/min 0.124 mm/rev
S1.3 - Titanlegierungen, Härte 280 - 360HB
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Vorrangige Anwendung
6 m/min 0.087 mm/rev
Eignungvcf
S2.1 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis mit einer Härte von <200HB
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Vorrangige Anwendung
9 m/min 0.171 mm/rev
S2.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis mit einer Härte von 200-280HB
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Vorrangige Anwendung
8 m/min 0.087 mm/rev