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R00313/32R00313/32

VHM-Spiralbohrer, TiN-beschichtete Spitze
Material ID: 8402712

Schneidedurchmesser 0.4063 inch, Gesamtlänge 5.2362 inch, Spannutlänge 3.4252 inch, und maximale Bohrtiefe 1.625 Zoll ohne Picken.

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Produktmerkmal

Unbeschichtet und TiN (Spitzenbeschichtung)

Vollhartmetall

DIN 338 – Kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft

4xD Nutzlänge/Durchmesser

Bohrerspitze 120°

Zylinderschaft

Ausführung mit Standardspiralnut

Rechtslauf/Rechts schneidend

h7 – Branchenstandard-Werkzeugtoleranzbereich (basierend auf Durchmesserbereich)

Produktdetails
BeschreibungWert
EAN Nummer3603607082331
Produktnummer (SAP)86046487
Bestellcode ZollR00313/32
Bruttogewicht - Gramm102.295
Schneiddurchmesser - Zoll (DC)13/32
Schneiddurchmesser - Metrisch (DC)10.319 mm
Schneiddurchmesser - fraktional Zoll (DC)0.4063 inch
Spannutlänge - Metrisch (LCF)87 mm
Gesamtlänge - Metrisch (OAL)133 mm
Spanndurchmesser - Metrisch (DCON MS)10.319 mm
Spannutlänge - fraktional Zoll (LCF)3.4252 inch
ISOR00313/32
Schnittbedingungen
Eignungvcf
P1.1 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt mit einer Härte von < 240HB
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Vorrangige Anwendung
99 m/min 0.083 mm/rev
P1.2 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt und phosphorisiert mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
111 m/min 0.083 mm/rev
P1.3 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt/phosphorisiert und bleihaltig mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
115 m/min 0.083 mm/rev
Eignungvcf
P2.1 - Normaler kohlenstoffarmer Stahl mit < 0,25 % C mit einer Härte von < 180 HB
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Vorrangige Anwendung
85 m/min 0.083 mm/rev
P2.2 - Normaler Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt < 0,55% C mit einer Härte von < 240 HB
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Vorrangige Anwendung
75 m/min 0.083 mm/rev
P2.3 - Normaler Kohlenstoffstahl mit > 0,55 % C, mit einer Härte von < 300 HB
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Vorrangige Anwendung
66 m/min 0.083 mm/rev
Eignungvcf
P3.1 - Legierter Stahl mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
66 m/min 0.083 mm/rev
P3.2 - Legierter Stahl mit einer Härte von 180 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
53 m/min 0.083 mm/rev
P3.3 - Legierter Stahl mit einer Härte von 260 - 360HB
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Vorrangige Anwendung
45 m/min 0.083 mm/rev
Eignungvcf
P4.1 - Werkzeugstahl mit einer Härte von < 26HRC
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Vorrangige Anwendung
40 m/min 0.083 mm/rev
P4.2 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 26 - 39RC
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Vorrangige Anwendung
34 m/min 0.083 mm/rev
P4.3 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 39 - 45HRC
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Vorrangige Anwendung
27 m/min 0.083 mm/rev
Eignungvcf
K1.1 - Grauguss, ferritisch oder ferritisch-perlitisch mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
75 m/min 0.113 mm/rev
K1.2 - Grauguss, ferritisch-perlitisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
56 m/min 0.113 mm/rev
K1.3 - Grauguss, perlitisch mit einer Härte von 240 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
42 m/min 0.113 mm/rev
Eignungvcf
K2.1 - Temperguss, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Vorrangige Anwendung
68 m/min 0.113 mm/rev
K2.2 - Temperguss, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 160 - 200HB
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Vorrangige Anwendung
55 m/min 0.113 mm/rev
K2.3 - Temperguss, perlitisch mit einer Härte von 200 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
44 m/min 0.113 mm/rev
Eignungvcf
K3.1 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, ferritisch mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
60 m/min 0.113 mm/rev
K3.2 - Duktiles (sphäroidisches) Eisen, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 220HB
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Vorrangige Anwendung
46 m/min 0.113 mm/rev
K3.3 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, perlitisch mit einer Härte von 220 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
37 m/min 0.113 mm/rev
Eignungvcf
K4.1 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von < 180HB
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Mögliche Anwendung
55 m/min 0.113 mm/rev
K4.2 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von 180 - 240HB
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Mögliche Anwendung
42 m/min 0.113 mm/rev
K4.3 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 240 - 280HB
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Mögliche Anwendung
31 m/min 0.113 mm/rev
K4.4 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 280 - 320HB
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Mögliche Anwendung
26 m/min 0.113 mm/rev
K4.5 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 320 - 360HB
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Mögliche Anwendung
22 m/min 0.113 mm/rev
Eignungvcf
K5.1 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
63 m/min 0.113 mm/rev
K5.2 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 180 - 220HB
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Vorrangige Anwendung
47 m/min 0.113 mm/rev
K5.3 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 220 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
37 m/min 0.113 mm/rev
Eignungvcf
N1.1 - Reinaluminium und Aluminiumknetlegierungen mit einer Härte von < 60HB
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Vorrangige Anwendung
150 m/min 0.255 mm/rev
N1.2 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 60 - 100HB
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Vorrangige Anwendung
113 m/min 0.255 mm/rev
N1.3 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 100 - 150HB
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Vorrangige Anwendung
75 m/min 0.255 mm/rev
Eignungvcf
N2.1 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von < 75HB
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Mögliche Anwendung
129 m/min 0.255 mm/rev
N2.2 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 75 - 90HB
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Mögliche Anwendung
116 m/min 0.255 mm/rev
N2.3 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 90 < 140HB
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Mögliche Anwendung
84 m/min 0.255 mm/rev
Eignungvcf
N3.1 - Automatenwerkstoffe aus Kupferlegierungen mit hervorragenden Bearbeitungseigenschaften
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Vorrangige Anwendung
317 m/min 0.255 mm/rev
N3.2 - Kurzspanende Kupferlegierungen mit guten bis mittleren Zerspanungseigenschaften
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Vorrangige Anwendung
190 m/min 0.255 mm/rev
Eignungvcf
N4.1 - Thermoplastische Polymere
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Vorrangige Anwendung
60 m/min 0.175 mm/rev
N4.2 - Duroplastische Polymere
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Vorrangige Anwendung
100 m/min 0.175 mm/rev
Eignungvcf
H1.1 - Hartguss mit einer Härte von <440HB
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Mögliche Anwendung
34 m/min 0.083 mm/rev
Eignungvcf
H2.1 - Gehärtetes Gusseisen mit einer Härte <55HRC
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Mögliche Anwendung
20 m/min 0.083 mm/rev
Eignungvcf
H3.1 - Gehärteter Stahl mit einer Härte von <51HRC
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Mögliche Anwendung
22 m/min 0.083 mm/rev
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