Titan-Aluminiumnitrid-Beschichtung
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![R4546.6](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/logo/DORMER_RED.png)
Force X Spiralbohrer, kurz 5×D
Material ID: 5980100
Hochleistungs FORCE X Bohrer mit DIN 6535HA NC Zylinderschaft, Durchmesser 6.6mm mit einer Gesamtlänge von 91mm und einer Schneidenlänge von 53mm gemäß DIN 6537 L Standard mit 140° modifiezierter 4-Facettenkreuzanschliff, Vollhartmetall mit TiAlN Beschichtung und kontinuierlich verdünntem Kern für 5xD Bohrungen ohne Zentrierung in Stahl, Edelstahl, Guss, Nichteisenmetalle und gehärtetes Material
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_COATING_TIALN.png)
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_BMC_HM.png)
Vollhartmetall
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_BSG_DIN6537L.png)
DIN 6537 L
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IC_ULDR_5XD.png)
5xD Nutzlänge/Durchmesser
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_APPA_DRILLPOINT_140.png)
Bohrerspitze 140°
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IC_SHANK_ZYL_DIN6535HA.png)
DIN 6535 HA Zylindrischer Schaft
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_SPIRALF_CTW.png)
Ausführung mit CTW-Nut
![](https://5wyuco84ao39w9tsgkkmnmx.blob.core.windows.net/assetshandover/wex_standard/IR_TCDC_M7.png)
m7 – Branchenstandard-Werkzeugtoleranzbereich (basierend auf Durchmesserbereich)
EAN Nummer | 7320760625859 |
Produktnummer (SAP) | 86019279 |
Bestellcode Zoll | R4546.6 |
Produktreihe | FORCE X |
Bruttogewicht - Gramm | 44.7 |
Schneiddurchmesser - Metrisch (DC) | 6.6 mm |
Schneiddurchmesser - fraktional Zoll (DC) | 0.2598 inch |
Spannutlänge - Metrisch (LCF) | 53 mm |
Gesamtlänge - Metrisch (OAL) | 91 mm |
Schafthöhe - Metrisch (LS) | 36 mm |
Spanndurchmesser - Metrisch (DCON MS) | 8 mm |
Spannutlänge - fraktional Zoll (LCF) | 2.0866 inch |
ISO | R4546.6 |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
P1.1 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt mit einer Härte von < 240HB | Vorrangige Anwendung | 134 m/min | 0.167 mm/rev |
P1.2 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt und phosphorisiert mit einer Härte von < 180HB | Vorrangige Anwendung | 150 m/min | 0.167 mm/rev |
P1.3 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt/phosphorisiert und bleihaltig mit einer Härte von < 180HB | Vorrangige Anwendung | 155 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
P2.1 - Normaler kohlenstoffarmer Stahl mit < 0,25 % C mit einer Härte von < 180 HB | Vorrangige Anwendung | 115 m/min | 0.167 mm/rev |
P2.2 - Normaler Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt < 0,55% C mit einer Härte von < 240 HB | Vorrangige Anwendung | 101 m/min | 0.167 mm/rev |
P2.3 - Normaler Kohlenstoffstahl mit > 0,55 % C, mit einer Härte von < 300 HB | Vorrangige Anwendung | 89 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
P3.1 - Legierter Stahl mit einer Härte von < 180HB | Vorrangige Anwendung | 100 m/min | 0.167 mm/rev |
P3.2 - Legierter Stahl mit einer Härte von 180 - 260HB | Vorrangige Anwendung | 80 m/min | 0.167 mm/rev |
P3.3 - Legierter Stahl mit einer Härte von 260 - 360HB | Vorrangige Anwendung | 68 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
P4.1 - Werkzeugstahl mit einer Härte von < 26HRC | Vorrangige Anwendung | 59 m/min | 0.167 mm/rev |
P4.2 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 26 - 39RC | Vorrangige Anwendung | 50 m/min | 0.167 mm/rev |
P4.3 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 39 - 45HRC | Vorrangige Anwendung | 41 m/min | 0.117 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
M1.1 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von < 160HB | Mögliche Anwendung | 56 m/min | 0.117 mm/rev |
M1.2 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von 160 - 220HB | Mögliche Anwendung | 48 m/min | 0.117 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
M2.1 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von < 200HB | Mögliche Anwendung | 50 m/min | 0.117 mm/rev |
M2.2 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 200 - 280HB | Mögliche Anwendung | 41 m/min | 0.117 mm/rev |
M2.3 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 280 - 380HB | Mögliche Anwendung | 35 m/min | 0.076 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
M3.1 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von < 200HB | Mögliche Anwendung | 31 m/min | 0.076 mm/rev |
M3.2 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 200 - 260HB | Mögliche Anwendung | 26 m/min | 0.076 mm/rev |
M3.3 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 260 - 300HB | Mögliche Anwendung | 24 m/min | 0.076 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
M4.1 - Edelstahl, austenitisch-ferritisch oder superaustenitisch mit einer Härte < 300HB | Mögliche Anwendung | 23 m/min | 0.076 mm/rev |
M4.2 - Edelstahl, ausscheidungshärtend austenitisch mit einer Härte von 300 - 380HB | Mögliche Anwendung | 20 m/min | 0.076 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K1.1 - Grauguss, ferritisch oder ferritisch-perlitisch mit einer Härte von < 180HB | Vorrangige Anwendung | 83 m/min | 0.218 mm/rev |
K1.2 - Grauguss, ferritisch-perlitisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 240HB | Vorrangige Anwendung | 61 m/min | 0.218 mm/rev |
K1.3 - Grauguss, perlitisch mit einer Härte von 240 - 280HB | Vorrangige Anwendung | 46 m/min | 0.218 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K2.1 - Temperguss, ferritisch mit einer Härte von < 160HB | Vorrangige Anwendung | 74 m/min | 0.167 mm/rev |
K2.2 - Temperguss, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 160 - 200HB | Vorrangige Anwendung | 60 m/min | 0.167 mm/rev |
K2.3 - Temperguss, perlitisch mit einer Härte von 200 - 240HB | Vorrangige Anwendung | 48 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K3.1 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, ferritisch mit einer Härte von < 180HB | Vorrangige Anwendung | 65 m/min | 0.167 mm/rev |
K3.2 - Duktiles (sphäroidisches) Eisen, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 220HB | Vorrangige Anwendung | 50 m/min | 0.167 mm/rev |
K3.3 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, perlitisch mit einer Härte von 220 - 260HB | Vorrangige Anwendung | 41 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K4.1 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von < 180HB | Vorrangige Anwendung | 61 m/min | 0.167 mm/rev |
K4.2 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von 180 - 240HB | Vorrangige Anwendung | 46 m/min | 0.167 mm/rev |
K4.3 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 240 - 280HB | Vorrangige Anwendung | 34 m/min | 0.167 mm/rev |
K4.4 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 280 - 320HB | Vorrangige Anwendung | 29 m/min | 0.167 mm/rev |
K4.5 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 320 - 360HB | Vorrangige Anwendung | 24 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
K5.1 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von < 180HB | Vorrangige Anwendung | 68 m/min | 0.167 mm/rev |
K5.2 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 180 - 220HB | Vorrangige Anwendung | 52 m/min | 0.167 mm/rev |
K5.3 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 220 - 260HB | Vorrangige Anwendung | 40 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
N1.1 - Reinaluminium und Aluminiumknetlegierungen mit einer Härte von < 60HB | Vorrangige Anwendung | 188 m/min | 0.218 mm/rev |
N1.2 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 60 - 100HB | Vorrangige Anwendung | 141 m/min | 0.218 mm/rev |
N1.3 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 100 - 150HB | Vorrangige Anwendung | 94 m/min | 0.218 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
N2.1 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von < 75HB | Vorrangige Anwendung | 231 m/min | 0.167 mm/rev |
N2.2 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 75 - 90HB | Vorrangige Anwendung | 208 m/min | 0.167 mm/rev |
N2.3 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 90 < 140HB | Vorrangige Anwendung | 150 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
N3.1 - Automatenwerkstoffe aus Kupferlegierungen mit hervorragenden Bearbeitungseigenschaften | Vorrangige Anwendung | 280 m/min | 0.167 mm/rev |
N3.2 - Kurzspanende Kupferlegierungen mit guten bis mittleren Zerspanungseigenschaften | Vorrangige Anwendung | 165 m/min | 0.167 mm/rev |
N3.3 - Elektrolytkupfer und langspanende Kupferlegierungen mit mittleren bis schlechten Zerspanungseigenschaften | Vorrangige Anwendung | 83 m/min | 0.167 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
S1.1 - Titan oder Titanlegierungen mit einer Härte von <200HB | Mögliche Anwendung | 41 m/min | 0.117 mm/rev |
S1.2 - Titanlegierungen, mit einer Härte von 200 - 280HB | Mögliche Anwendung | 34 m/min | 0.117 mm/rev |
S1.3 - Titanlegierungen, Härte 280 - 360HB | Mögliche Anwendung | 30 m/min | 0.076 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
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H1.1 - Hartguss mit einer Härte von <440HB | Vorrangige Anwendung | 42 m/min | 0.117 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
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H2.1 - Gehärtetes Gusseisen mit einer Härte <55HRC | Mögliche Anwendung | 25 m/min | 0.117 mm/rev |
H2.2 - Gehärtetes Gusseisen mit einer Härte >55HRC | Mögliche Anwendung | 23 m/min | 0.117 mm/rev |
Eignung | vc | f | |
---|---|---|---|
H3.1 - Gehärteter Stahl mit einer Härte von <51HRC | Mögliche Anwendung | 28 m/min | 0.117 mm/rev |
H3.2 - Gehärteter Stahl mit einer Härte von 51 - 55HRC | Mögliche Anwendung | 23 m/min | 0.117 mm/rev |
R4546_6_5980100_3D.stp