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R4546.6R4546.6

Force X Spiralbohrer, kurz 5×D
Material ID: 5980100

Hochleistungs FORCE X Bohrer mit DIN 6535HA NC Zylinderschaft, Durchmesser 6.6mm mit einer Gesamtlänge von 91mm und einer Schneidenlänge von 53mm gemäß DIN 6537 L Standard mit 140° modifiezierter 4-Facettenkreuzanschliff, Vollhartmetall mit TiAlN Beschichtung und kontinuierlich verdünntem Kern für 5xD Bohrungen ohne Zentrierung in Stahl, Edelstahl, Guss, Nichteisenmetalle und gehärtetes Material

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Produktmerkmal

Titan-Aluminiumnitrid-Beschichtung

Vollhartmetall

DIN 6537 L

5xD Nutzlänge/Durchmesser

Bohrerspitze 140°

DIN 6535 HA Zylindrischer Schaft

Ausführung mit CTW-Nut

m7 – Branchenstandard-Werkzeugtoleranzbereich (basierend auf Durchmesserbereich)

Produktdetails
BeschreibungWert
EAN Nummer7320760625859
Produktnummer (SAP)86019279
Bestellcode ZollR4546.6
ProduktreiheFORCE X
Bruttogewicht - Gramm44.7
Schneiddurchmesser - Metrisch (DC)6.6 mm
Schneiddurchmesser - fraktional Zoll (DC)0.2598 inch
Spannutlänge - Metrisch (LCF)53 mm
Gesamtlänge - Metrisch (OAL)91 mm
Schafthöhe - Metrisch (LS)36 mm
Spanndurchmesser - Metrisch (DCON MS)8 mm
Spannutlänge - fraktional Zoll (LCF)2.0866 inch
ISOR4546.6
Schnittbedingungen
Eignungvcf
P1.1 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt mit einer Härte von < 240HB
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Vorrangige Anwendung
134 m/min 0.167 mm/rev
P1.2 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt und phosphorisiert mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
150 m/min 0.167 mm/rev
P1.3 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt/phosphorisiert und bleihaltig mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
155 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
P2.1 - Normaler kohlenstoffarmer Stahl mit < 0,25 % C mit einer Härte von < 180 HB
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Vorrangige Anwendung
115 m/min 0.167 mm/rev
P2.2 - Normaler Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt < 0,55% C mit einer Härte von < 240 HB
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Vorrangige Anwendung
101 m/min 0.167 mm/rev
P2.3 - Normaler Kohlenstoffstahl mit > 0,55 % C, mit einer Härte von < 300 HB
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Vorrangige Anwendung
89 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
P3.1 - Legierter Stahl mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
100 m/min 0.167 mm/rev
P3.2 - Legierter Stahl mit einer Härte von 180 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
80 m/min 0.167 mm/rev
P3.3 - Legierter Stahl mit einer Härte von 260 - 360HB
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Vorrangige Anwendung
68 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
P4.1 - Werkzeugstahl mit einer Härte von < 26HRC
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Vorrangige Anwendung
59 m/min 0.167 mm/rev
P4.2 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 26 - 39RC
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Vorrangige Anwendung
50 m/min 0.167 mm/rev
P4.3 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 39 - 45HRC
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Vorrangige Anwendung
41 m/min 0.117 mm/rev
Eignungvcf
M1.1 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Mögliche Anwendung
56 m/min 0.117 mm/rev
M1.2 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von 160 - 220HB
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Mögliche Anwendung
48 m/min 0.117 mm/rev
Eignungvcf
M2.1 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von < 200HB
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Mögliche Anwendung
50 m/min 0.117 mm/rev
M2.2 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 200 - 280HB
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Mögliche Anwendung
41 m/min 0.117 mm/rev
M2.3 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 280 - 380HB
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Mögliche Anwendung
35 m/min 0.076 mm/rev
Eignungvcf
M3.1 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von < 200HB
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Mögliche Anwendung
31 m/min 0.076 mm/rev
M3.2 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 200 - 260HB
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Mögliche Anwendung
26 m/min 0.076 mm/rev
M3.3 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 260 - 300HB
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Mögliche Anwendung
24 m/min 0.076 mm/rev
Eignungvcf
M4.1 - Edelstahl, austenitisch-ferritisch oder superaustenitisch mit einer Härte < 300HB
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Mögliche Anwendung
23 m/min 0.076 mm/rev
M4.2 - Edelstahl, ausscheidungshärtend austenitisch mit einer Härte von 300 - 380HB
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Mögliche Anwendung
20 m/min 0.076 mm/rev
Eignungvcf
K1.1 - Grauguss, ferritisch oder ferritisch-perlitisch mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
83 m/min 0.218 mm/rev
K1.2 - Grauguss, ferritisch-perlitisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
61 m/min 0.218 mm/rev
K1.3 - Grauguss, perlitisch mit einer Härte von 240 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
46 m/min 0.218 mm/rev
Eignungvcf
K2.1 - Temperguss, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Vorrangige Anwendung
74 m/min 0.167 mm/rev
K2.2 - Temperguss, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 160 - 200HB
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Vorrangige Anwendung
60 m/min 0.167 mm/rev
K2.3 - Temperguss, perlitisch mit einer Härte von 200 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
48 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
K3.1 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, ferritisch mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
65 m/min 0.167 mm/rev
K3.2 - Duktiles (sphäroidisches) Eisen, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 220HB
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Vorrangige Anwendung
50 m/min 0.167 mm/rev
K3.3 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, perlitisch mit einer Härte von 220 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
41 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
K4.1 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
61 m/min 0.167 mm/rev
K4.2 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von 180 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
46 m/min 0.167 mm/rev
K4.3 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 240 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
34 m/min 0.167 mm/rev
K4.4 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 280 - 320HB
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Vorrangige Anwendung
29 m/min 0.167 mm/rev
K4.5 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 320 - 360HB
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Vorrangige Anwendung
24 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
K5.1 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
68 m/min 0.167 mm/rev
K5.2 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 180 - 220HB
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Vorrangige Anwendung
52 m/min 0.167 mm/rev
K5.3 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 220 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
40 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
N1.1 - Reinaluminium und Aluminiumknetlegierungen mit einer Härte von < 60HB
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Vorrangige Anwendung
188 m/min 0.218 mm/rev
N1.2 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 60 - 100HB
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Vorrangige Anwendung
141 m/min 0.218 mm/rev
N1.3 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 100 - 150HB
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Vorrangige Anwendung
94 m/min 0.218 mm/rev
Eignungvcf
N2.1 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von < 75HB
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Vorrangige Anwendung
231 m/min 0.167 mm/rev
N2.2 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 75 - 90HB
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Vorrangige Anwendung
208 m/min 0.167 mm/rev
N2.3 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 90 < 140HB
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Vorrangige Anwendung
150 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
N3.1 - Automatenwerkstoffe aus Kupferlegierungen mit hervorragenden Bearbeitungseigenschaften
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Vorrangige Anwendung
280 m/min 0.167 mm/rev
N3.2 - Kurzspanende Kupferlegierungen mit guten bis mittleren Zerspanungseigenschaften
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Vorrangige Anwendung
165 m/min 0.167 mm/rev
N3.3 - Elektrolytkupfer und langspanende Kupferlegierungen mit mittleren bis schlechten Zerspanungseigenschaften
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Vorrangige Anwendung
83 m/min 0.167 mm/rev
Eignungvcf
S1.1 - Titan oder Titanlegierungen mit einer Härte von <200HB
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Mögliche Anwendung
41 m/min 0.117 mm/rev
S1.2 - Titanlegierungen, mit einer Härte von 200 - 280HB
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Mögliche Anwendung
34 m/min 0.117 mm/rev
S1.3 - Titanlegierungen, Härte 280 - 360HB
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Mögliche Anwendung
30 m/min 0.076 mm/rev
Eignungvcf
H1.1 - Hartguss mit einer Härte von <440HB
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Vorrangige Anwendung
42 m/min 0.117 mm/rev
Eignungvcf
H2.1 - Gehärtetes Gusseisen mit einer Härte <55HRC
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Mögliche Anwendung
25 m/min 0.117 mm/rev
H2.2 - Gehärtetes Gusseisen mit einer Härte >55HRC
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Mögliche Anwendung
23 m/min 0.117 mm/rev
Eignungvcf
H3.1 - Gehärteter Stahl mit einer Härte von <51HRC
help_outline
Mögliche Anwendung
28 m/min 0.117 mm/rev
H3.2 - Gehärteter Stahl mit einer Härte von 51 - 55HRC
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Mögliche Anwendung
23 m/min 0.117 mm/rev
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