TS18CON40 | TS18CO

TS18CON40

TS18CO Threaded Square Shank Drill
Material ID: 7878173

Extra kurzer Gewindeschaftadapter Bohrer, Durchmesser 0.0980" (N40) mit einer Gesamtlänge von 1" und Schneidenlänge von 9/16" gemäß NAS 965 TYPE D Standard mit 135° Spitzenwinkel, kobaltbasiertes HSS-E mit vaporisiert für Superlegierungen

info

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Produktmerkmal

Dampfanlassbehandlung

Schnellarbeitsstahl mit Kobalt

NAS 965 TYPE D

Bohrerspitze 135°

Hex threaded shank

Ausführung mit Standardspiralnut

Rechtslauf/Rechts schneidend

Bohrerspitze 135°

Produktdetails

Beschreibung	Wert
EAN Nummer	7320760908426
Produktnummer (SAP)	86037751
Bestellcode Zoll	TS18CON40
Bruttogewicht - Gramm	6.7
Spannutlänge - fraktional Zoll (LCF)	0.5625 inch
Schneiddurchmesser - Metrisch (DC)	2.49 mm
Schnittdurchmesser (DC)	N40
Spannutlänge - Zoll (LCF)	9/16
Gesamtlänge - Zoll (OAL)	1
Gesamtlänge - Metrisch (OAL)	25.4 mm
ISO	TS18CON40

Schnittbedingungen

P - Stahl und Stahlguss

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P1 - Automatenstahl (Kohlenstoffstähle mit erhöhter Zerspanbarkeit)

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	Eignung	v_c	f
P1.1 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt mit einer Härte von < 240HB	help_outline Mögliche Anwendung	36 m/min	0.084 mm/rev
P1.2 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt und phosphorisiert mit einer Härte von < 180HB	help_outline Mögliche Anwendung	40 m/min	0.084 mm/rev
P1.3 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt/phosphorisiert und bleihaltig mit einer Härte von < 180HB	help_outline Mögliche Anwendung	41 m/min	0.084 mm/rev

P2 - Einfacher Kohlenstoffstahl (Stähle, die hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff bestehen)

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	Eignung	v_c	f
P2.1 - Normaler kohlenstoffarmer Stahl mit < 0,25 % C mit einer Härte von < 180 HB	help_outline Mögliche Anwendung	31 m/min	0.084 mm/rev
P2.2 - Normaler Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt < 0,55% C mit einer Härte von < 240 HB	help_outline Mögliche Anwendung	27 m/min	0.07 mm/rev
P2.3 - Normaler Kohlenstoffstahl mit > 0,55 % C, mit einer Härte von < 300 HB	help_outline Vorrangige Anwendung	24 m/min	0.052 mm/rev

P3 - Legierter Stahl (Kohlenstoffstähle mit einem Legierungsgehalt ≤ 10%)

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	Eignung	v_c	f
P3.1 - Legierter Stahl mit einer Härte von < 180HB	help_outline Mögliche Anwendung	25 m/min	0.061 mm/rev
P3.2 - Legierter Stahl mit einer Härte von 180 - 260HB	help_outline Mögliche Anwendung	20 m/min	0.061 mm/rev
P3.3 - Legierter Stahl mit einer Härte von 260 - 360HB	help_outline Vorrangige Anwendung	17 m/min	0.052 mm/rev

P4 - Werkzeugstahl (legierter Sonderstahl für Werkzeuge, Matrizen und Formen)

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	Eignung	v_c	f
P4.1 - Werkzeugstahl mit einer Härte von < 26HRC	help_outline Mögliche Anwendung	15 m/min	0.061 mm/rev
P4.2 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 26 - 39RC	help_outline Vorrangige Anwendung	13 m/min	0.052 mm/rev
P4.3 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 39 - 45HRC	help_outline Vorrangige Anwendung	10 m/min	0.045 mm/rev

M - Edelstahl (korrosionsbeständige Stähle mit ≥ 11 % Chromgehalt)

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M1 - Ferritischer Edelstahl (nicht härtbare Chromlegierungen)

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	Eignung	v_c	f
M1.1 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von < 160HB	help_outline Mögliche Anwendung	30 m/min	0.052 mm/rev
M1.2 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von 160 - 220HB	help_outline Mögliche Anwendung	26 m/min	0.052 mm/rev

M2 - Martensitischer Edelstahl (gerade chromhärtbare Legierungen)

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	Eignung	v_c	f
M2.1 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von < 200HB	help_outline Mögliche Anwendung	27 m/min	0.052 mm/rev
M2.2 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 200 - 280HB	help_outline Mögliche Anwendung	22 m/min	0.052 mm/rev

M3 - Austenitischer Edelstahl (Chrom-Nickel und Chrom-Nickel-Mangan-Legierungen)

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	Eignung	v_c	f
M3.1 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von < 200HB	help_outline Mögliche Anwendung	13 m/min	0.07 mm/rev
M3.2 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 200 - 260HB	help_outline Mögliche Anwendung	11 m/min	0.07 mm/rev
M3.3 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 260 - 300HB	help_outline Mögliche Anwendung	10 m/min	0.038 mm/rev

M4 - Superaustenitischer, Duplex- oder Ausscheidungshärtender Edelstahl (austenitische Legierungen mit > 20 % Ni, austenitisch-ferritisches Gefüge oder ausscheidungsgehärtet)

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	Eignung	v_c	f
M4.1 - Edelstahl, austenitisch-ferritisch oder superaustenitisch mit einer Härte < 300HB	help_outline Mögliche Anwendung	15 m/min	0.038 mm/rev

K - Gusseisen (Gussstücke aus Eisen und Kohlenstofflegierungen mit > 2% Kohlenstoffgehalt)

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K1 - Grauguss (GG) (Eisen-Kohlenstoff-Gussteile mit Lamellengraphit-Gefüge)

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	Eignung	v_c	f
K1.1 - Grauguss, ferritisch oder ferritisch-perlitisch mit einer Härte von < 180HB	help_outline Mögliche Anwendung	35 m/min	0.084 mm/rev
K1.2 - Grauguss, ferritisch-perlitisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 240HB	help_outline Mögliche Anwendung	26 m/min	0.045 mm/rev
K1.3 - Grauguss, perlitisch mit einer Härte von 240 - 280HB	help_outline Mögliche Anwendung	19 m/min	0.045 mm/rev

K2 - Temperguss (GTS/GTW) (wärmebehandelte Eisen-Kohlenstoff-Gussteile mit graphitfreiem Gefüge)

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	Eignung	v_c	f
K2.1 - Temperguss, ferritisch mit einer Härte von < 160HB	help_outline Mögliche Anwendung	27 m/min	0.052 mm/rev
K2.2 - Temperguss, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 160 - 200HB	help_outline Mögliche Anwendung	22 m/min	0.052 mm/rev
K2.3 - Temperguss, perlitisch mit einer Härte von 200 - 240HB	help_outline Vorrangige Anwendung	18 m/min	0.052 mm/rev

K3 - Sphäroguss (GGG) (Eisen-Kohlenstoff-Gussteile mit Kugelgraphit-Gefüge)

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	Eignung	v_c	f
K3.1 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, ferritisch mit einer Härte von < 180HB	help_outline Mögliche Anwendung	24 m/min	0.052 mm/rev
K3.2 - Duktiles (sphäroidisches) Eisen, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 220HB	help_outline Mögliche Anwendung	18 m/min	0.052 mm/rev
K3.3 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, perlitisch mit einer Härte von 220 - 260HB	help_outline Vorrangige Anwendung	15 m/min	0.052 mm/rev

K4 - Austenitisches oder austemperiertes Sphäroguss (Ni-Resist/ADI) (Gussstücke aus Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit austenitischem oder ausferritischem Gefüge)

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	Eignung	v_c	f
K4.1 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von < 180HB	help_outline Mögliche Anwendung	22 m/min	0.052 mm/rev
K4.2 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von 180 - 240HB	help_outline Mögliche Anwendung	17 m/min	0.052 mm/rev
K4.3 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 240 - 280HB	help_outline Vorrangige Anwendung	12 m/min	0.052 mm/rev
K4.4 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 280 - 320HB	help_outline Vorrangige Anwendung	11 m/min	0.052 mm/rev
K4.5 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 320 - 360HB	help_outline Vorrangige Anwendung	9 m/min	0.052 mm/rev

K5 - Vermiculargraphitguss (CGI) (Eisen-Kohlenstoff-Gussstücke mit Vermikulargraphitstruktur)

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	Eignung	v_c	f
K5.1 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von < 180HB	help_outline Mögliche Anwendung	25 m/min	0.052 mm/rev
K5.2 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 180 - 220HB	help_outline Mögliche Anwendung	19 m/min	0.052 mm/rev
K5.3 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 220 - 260HB	help_outline Vorrangige Anwendung	15 m/min	0.052 mm/rev

N - Nichteisenmetalle (Metalle einschließlich Legierungen ohne nennenswerten Eisengehalt)

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N1 - Schmiedealuminium

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	Eignung	v_c	f
N1.1 - Reinaluminium und Aluminiumknetlegierungen mit einer Härte von < 60HB	help_outline Mögliche Anwendung	33 m/min	0.109 mm/rev
N1.2 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 60 - 100HB	help_outline Mögliche Anwendung	25 m/min	0.109 mm/rev
N1.3 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 100 - 150HB	help_outline Mögliche Anwendung	17 m/min	0.097 mm/rev

N2 - Aluminiumguss

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	Eignung	v_c	f
N2.1 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von < 75HB	help_outline Mögliche Anwendung	46 m/min	0.084 mm/rev
N2.2 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 75 - 90HB	help_outline Mögliche Anwendung	42 m/min	0.084 mm/rev
N2.3 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 90 < 140HB	help_outline Mögliche Anwendung	30 m/min	0.084 mm/rev

N3 - Kupfer oder Kupferlegierungen

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	Eignung	v_c	f
N3.1 - Automatenwerkstoffe aus Kupferlegierungen mit hervorragenden Bearbeitungseigenschaften	help_outline Mögliche Anwendung	68 m/min	0.084 mm/rev
N3.2 - Kurzspanende Kupferlegierungen mit guten bis mittleren Zerspanungseigenschaften	help_outline Mögliche Anwendung	40 m/min	0.061 mm/rev
N3.3 - Elektrolytkupfer und langspanende Kupferlegierungen mit mittleren bis schlechten Zerspanungseigenschaften	help_outline Mögliche Anwendung	20 m/min	0.084 mm/rev

S - Hochtemperaturlegierungen (Superlegierungen mit hoher Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die die von Edelstahl übertrifft)

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S1 - Titan oder Titanlegierungen

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	Eignung	v_c	f
S1.1 - Titan oder Titanlegierungen mit einer Härte von <200HB	help_outline Vorrangige Anwendung	28 m/min	0.061 mm/rev
S1.2 - Titanlegierungen, mit einer Härte von 200 - 280HB	help_outline Vorrangige Anwendung	20 m/min	0.045 mm/rev
S1.3 - Titanlegierungen, Härte 280 - 360HB	help_outline Vorrangige Anwendung	11 m/min	0.038 mm/rev

S2 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis

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	Eignung	v_c	f
S2.1 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis mit einer Härte von <200HB	help_outline Vorrangige Anwendung	9 m/min	0.052 mm/rev
S2.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis mit einer Härte von 200-280HB	help_outline Mögliche Anwendung	8 m/min	0.032 mm/rev

S3 - Hochtemperaturlegierungen auf Ni-Basis

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	Eignung	v_c	f
S3.1 - Hochtemperatur-Ni-Basislegierungen mit einer Härte von <280HB	help_outline Vorrangige Anwendung	7 m/min	0.052 mm/rev
S3.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Ni-Basis mit einer Härte von 280 - 360HB	help_outline Mögliche Anwendung	6 m/min	0.032 mm/rev

S4 - Hochtemperaturlegierungen auf Co-Basis

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	Eignung	v_c	f
S4.1 - Hochtemperaturlegierungen auf Co-Basis mit einer Härte von <240HB	help_outline Vorrangige Anwendung	5 m/min	0.052 mm/rev
S4.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Co-Basis mit einer Härte von 240 - 320HB	help_outline Mögliche Anwendung	5 m/min	0.032 mm/rev