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A2664.0X10.0A2664.0X10.0

Zentrierbohrer - 60°
Material ID: 7191768

Zentrierbohrer (kombinierter Bohrer und Senker) mit 60° geraden konischen Form, doppelseitig und zylindrischem Körper, 4.00mm Bohrdurchmesser, einem Körperdurchmesser von 10.00mm und einer Gesamtlänge von 55mm, gemäß DIN 333A Standard zur Herstellung standardisierter Zentrierbohrungen nach DIN 332 Teil 1 Form A., HSSE-Co und TiAlN coating zum bearbeiten von freie Bearbeitung, einfachem Kohlenstoffstahl und Stahllegierungen Stahl und Grau Gusseisen

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Produktmerkmal

Titan-Aluminiumnitrid-Beschichtung

Schnellarbeitsstahl mit Kobalt

DIN 333A – Zentrierbohrer

1xD Nutzlänge/Durchmesser

Zentrierbohrer 60°

Zylinderschaft

Rechtslauf/Rechts schneidend

Bohrerspitze 118°

Produktdetails
BeschreibungWert
EAN Nummer7320760708309
Produktnummer (SAP)86031032
Bestellcode ZollA2664.0X10.0
Bruttogewicht - Gramm25.5
Schneiddurchmesser - Metrisch (DC)4 mm
Schneiddurchmesser - fraktional Zoll (DC)0.1575 inch
Länge des Stufendurchmessers, erste Schneidstufe - Metrisch (SDL_1)5.9 - 5.0
Gesamtlänge - Metrisch (OAL)55 mm
Spanndurchmesser - Metrisch (DCON MS)10 mm
Stufenmaß inklusive Winkel60
ISOA2664.0X10.0
Schnittbedingungen
Eignungvcf
P1.1 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt mit einer Härte von < 240HB
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Vorrangige Anwendung
40 m/min 0.134 mm/rev
P1.2 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt und phosphorisiert mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
45 m/min 0.134 mm/rev
P1.3 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt/phosphorisiert und bleihaltig mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
46 m/min 0.134 mm/rev
Eignungvcf
P2.1 - Normaler kohlenstoffarmer Stahl mit < 0,25 % C mit einer Härte von < 180 HB
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Vorrangige Anwendung
34 m/min 0.134 mm/rev
P2.2 - Normaler Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt < 0,55% C mit einer Härte von < 240 HB
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Vorrangige Anwendung
30 m/min 0.096 mm/rev
P2.3 - Normaler Kohlenstoffstahl mit > 0,55 % C, mit einer Härte von < 300 HB
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Mögliche Anwendung
27 m/min 0.071 mm/rev
Eignungvcf
P3.1 - Legierter Stahl mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
24 m/min 0.084 mm/rev
P3.2 - Legierter Stahl mit einer Härte von 180 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
19 m/min 0.084 mm/rev
P3.3 - Legierter Stahl mit einer Härte von 260 - 360HB
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Mögliche Anwendung
16 m/min 0.071 mm/rev
Eignungvcf
P4.1 - Werkzeugstahl mit einer Härte von < 26HRC
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Vorrangige Anwendung
14 m/min 0.084 mm/rev
P4.2 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 26 - 39RC
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Mögliche Anwendung
12 m/min 0.071 mm/rev
P4.3 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 39 - 45HRC
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Mögliche Anwendung
10 m/min 0.06 mm/rev
Eignungvcf
M1.1 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Mögliche Anwendung
25 m/min 0.071 mm/rev
M1.2 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von 160 - 220HB
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Mögliche Anwendung
21 m/min 0.071 mm/rev
Eignungvcf
M2.1 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von < 200HB
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Mögliche Anwendung
22 m/min 0.071 mm/rev
M2.2 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 200 - 280HB
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Mögliche Anwendung
18 m/min 0.071 mm/rev
Eignungvcf
M3.1 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von < 200HB
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Mögliche Anwendung
12 m/min 0.096 mm/rev
M3.2 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 200 - 260HB
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Mögliche Anwendung
10 m/min 0.096 mm/rev
M3.3 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 260 - 300HB
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Mögliche Anwendung
9 m/min 0.096 mm/rev
Eignungvcf
M4.1 - Edelstahl, austenitisch-ferritisch oder superaustenitisch mit einer Härte < 300HB
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Mögliche Anwendung
12 m/min 0.05 mm/rev
Eignungvcf
K1.1 - Grauguss, ferritisch oder ferritisch-perlitisch mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
36 m/min 0.134 mm/rev
K1.2 - Grauguss, ferritisch-perlitisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
27 m/min 0.084 mm/rev
K1.3 - Grauguss, perlitisch mit einer Härte von 240 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
20 m/min 0.084 mm/rev
Eignungvcf
K2.1 - Temperguss, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Mögliche Anwendung
30 m/min 0.071 mm/rev
K2.2 - Temperguss, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 160 - 200HB
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Mögliche Anwendung
24 m/min 0.071 mm/rev
K2.3 - Temperguss, perlitisch mit einer Härte von 200 - 240HB
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Mögliche Anwendung
19 m/min 0.071 mm/rev
Eignungvcf
K3.1 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, ferritisch mit einer Härte von < 180HB
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Mögliche Anwendung
26 m/min 0.071 mm/rev
K3.2 - Duktiles (sphäroidisches) Eisen, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 220HB
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Mögliche Anwendung
20 m/min 0.071 mm/rev
K3.3 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, perlitisch mit einer Härte von 220 - 260HB
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Mögliche Anwendung
16 m/min 0.071 mm/rev
Eignungvcf
K4.1 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von < 180HB
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Mögliche Anwendung
24 m/min 0.071 mm/rev
K4.2 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von 180 - 240HB
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Mögliche Anwendung
18 m/min 0.071 mm/rev
K4.3 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 240 - 280HB
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Mögliche Anwendung
13 m/min 0.071 mm/rev
K4.4 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 280 - 320HB
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Mögliche Anwendung
11 m/min 0.071 mm/rev
K4.5 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 320 - 360HB
help_outline
Mögliche Anwendung
10 m/min 0.071 mm/rev
Eignungvcf
K5.1 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von < 180HB
help_outline
Mögliche Anwendung
27 m/min 0.071 mm/rev
K5.2 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 180 - 220HB
help_outline
Mögliche Anwendung
21 m/min 0.071 mm/rev
K5.3 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 220 - 260HB
help_outline
Mögliche Anwendung
16 m/min 0.071 mm/rev
Eignungvcf
N1.1 - Reinaluminium und Aluminiumknetlegierungen mit einer Härte von < 60HB
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Mögliche Anwendung
40 m/min 0.152 mm/rev
N1.2 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 60 - 100HB
help_outline
Mögliche Anwendung
30 m/min 0.152 mm/rev
N1.3 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 100 - 150HB
help_outline
Mögliche Anwendung
20 m/min 0.134 mm/rev
Eignungvcf
N2.1 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von < 75HB
help_outline
Mögliche Anwendung
49 m/min 0.116 mm/rev
N2.2 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 75 - 90HB
help_outline
Mögliche Anwendung
44 m/min 0.116 mm/rev
N2.3 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 90 < 140HB
help_outline
Mögliche Anwendung
32 m/min 0.116 mm/rev
Eignungvcf
N3.1 - Automatenwerkstoffe aus Kupferlegierungen mit hervorragenden Bearbeitungseigenschaften
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Mögliche Anwendung
68 m/min 0.116 mm/rev
N3.2 - Kurzspanende Kupferlegierungen mit guten bis mittleren Zerspanungseigenschaften
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Mögliche Anwendung
40 m/min 0.134 mm/rev
N3.3 - Elektrolytkupfer und langspanende Kupferlegierungen mit mittleren bis schlechten Zerspanungseigenschaften
help_outline
Mögliche Anwendung
20 m/min 0.096 mm/rev
Eignungvcf
N4.1 - Thermoplastische Polymere
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Mögliche Anwendung
36 m/min 0.152 mm/rev
N4.2 - Duroplastische Polymere
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Mögliche Anwendung
34 m/min 0.116 mm/rev
N4.3 - Verstärkte Polymere oder Verbundwerkstoffe
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Mögliche Anwendung
17 m/min 0.084 mm/rev
Eignungvcf
S1.1 - Titan oder Titanlegierungen mit einer Härte von <200HB
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Mögliche Anwendung
29 m/min 0.084 mm/rev
S1.2 - Titanlegierungen, mit einer Härte von 200 - 280HB
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Mögliche Anwendung
16 m/min 0.06 mm/rev
S1.3 - Titanlegierungen, Härte 280 - 360HB
help_outline
Mögliche Anwendung
8 m/min 0.041 mm/rev
Eignungvcf
S2.1 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis mit einer Härte von <200HB
help_outline
Mögliche Anwendung
8 m/min 0.071 mm/rev
S2.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Fe-Basis mit einer Härte von 200-280HB
help_outline
Mögliche Anwendung
7 m/min 0.032 mm/rev
Eignungvcf
S3.1 - Hochtemperatur-Ni-Basislegierungen mit einer Härte von <280HB
help_outline
Mögliche Anwendung
6 m/min 0.071 mm/rev
S3.2 - Hochtemperaturlegierungen auf Ni-Basis mit einer Härte von 280 - 360HB
help_outline
Mögliche Anwendung
5 m/min 0.032 mm/rev