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S803HB9.7S803HB9.7

Langlochfräser
Material ID: 5982574

Extra kurzer nutfräser mit 3 Schneiden, Durchmesser 9.7mm mit 11mm Schnittlänge, 66mm Gesamtlänge und 0.2mm 45° Schneidkante, gemäß DIN 6527 K Standard mit einem 10mm Weldonschaft, VHM mit AlCrN Beschichtung, 28° Helix und 9° Spanwinkel zum Schulterfräsen, Tauchfräsen, Nutfräsen und Rampenfräsen in Stahl und Stahlguss, Ferritischer, Martensitischer und Austenitischer Edelstahl, Gusseisen und Aluminiumguss 0 und Kupfer oder Kupferlegierungen

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Produktmerkmal

Aluminium-Chromnitrid-Beschichtung

Vollhartmetall

Universalfräser für gering – bis hochwiderstandsfähige Werkstoffe

Schnittlänge, extrakurz

28° Spiralwinkel (Nut)

DIN 6535 HB Weldon-Schaft

Radial, Diagonal, Axial

DIN 6527 K – Vollhartmetall-Schaftfräser

Anzahl der Schneiden = 3 (Zähne)

Produktbetrieb

Flaches Eckfräsen - Vorrangige Anwendung

Tauchfräsen - Vorrangige Anwendung

Flaches Nutfräsen - Vorrangige Anwendung

Tiefes Nutfräsen - Mögliche Anwendung

Rampen - Vorrangige Anwendung

Schraubenlinieninterpolation - Mögliche Anwendung

Bohren - Mögliche Anwendung

P9-Nutfräsen (Keilnut) - Vorrangige Anwendung

Produktdetails
BeschreibungWert
EAN Nummer7320760641484
Produktnummer (SAP)86020159
Bestellcode ZollS803HB9.7
Bruttogewicht - Gramm71.6
Schneiddurchmesser - Metrisch (DC)9.7 mm
Eckfasenbreite - Metrisch (CHW)0.2 mm
Spanndurchmesser - Metrisch (DCON MS)10 mm
Maximale Schnitttiefe - Metrisch (APMX)11 mm
Gesamtlänge - Metrisch (OAL)66 mm
Schneidenanzahl3
Radialer Spanwinkel (GAMF)9
ISOS803HB9.7
Schnittbedingungen
Eignungvcf
P1.1 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt mit einer Härte von < 240HB
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Vorrangige Anwendung
206 m/min 0.056 mm/rev
P1.2 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt und phosphorisiert mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
230 m/min 0.056 mm/rev
P1.3 - Automatenstahl/Kohlenstoffstahl geschwefelt/phosphorisiert und bleihaltig mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
238 m/min 0.056 mm/rev
Eignungvcf
P2.1 - Normaler kohlenstoffarmer Stahl mit < 0,25 % C mit einer Härte von < 180 HB
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Vorrangige Anwendung
176 m/min 0.056 mm/rev
P2.2 - Normaler Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt < 0,55% C mit einer Härte von < 240 HB
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Vorrangige Anwendung
155 m/min 0.056 mm/rev
P2.3 - Normaler Kohlenstoffstahl mit > 0,55 % C, mit einer Härte von < 300 HB
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Vorrangige Anwendung
137 m/min 0.046 mm/rev
Eignungvcf
P3.1 - Legierter Stahl mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
143 m/min 0.056 mm/rev
P3.2 - Legierter Stahl mit einer Härte von 180 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
114 m/min 0.046 mm/rev
P3.3 - Legierter Stahl mit einer Härte von 260 - 360HB
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Vorrangige Anwendung
97 m/min 0.046 mm/rev
Eignungvcf
P4.1 - Werkzeugstahl mit einer Härte von < 26HRC
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Vorrangige Anwendung
84 m/min 0.046 mm/rev
P4.2 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 26 - 39RC
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Vorrangige Anwendung
72 m/min 0.046 mm/rev
P4.3 - Werkzeugstahl mit einer Härte von 39 - 45HRC
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Vorrangige Anwendung
58 m/min 0.046 mm/rev
Eignungvcf
M1.1 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Vorrangige Anwendung
121 m/min 0.056 mm/rev
M1.2 - Edelstahl, ferritisch mit einer Härte von 160 - 220HB
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Vorrangige Anwendung
102 m/min 0.056 mm/rev
Eignungvcf
M2.1 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von < 200HB
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Vorrangige Anwendung
107 m/min 0.056 mm/rev
M2.2 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 200 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
89 m/min 0.046 mm/rev
M2.3 - Edelstahl, martensitisch mit einer Härte von 280 - 380HB
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Mögliche Anwendung
75 m/min 0.046 mm/rev
Eignungvcf
M3.1 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von < 200HB
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Vorrangige Anwendung
99 m/min 0.046 mm/rev
M3.2 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 200 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
85 m/min 0.046 mm/rev
M3.3 - Edelstahl, austenitisch mit einer Härte von 260 - 300HB
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Mögliche Anwendung
76 m/min 0.041 mm/rev
Eignungvcf
M4.1 - Edelstahl, austenitisch-ferritisch oder superaustenitisch mit einer Härte < 300HB
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Mögliche Anwendung
75 m/min 0.041 mm/rev
M4.2 - Edelstahl, ausscheidungshärtend austenitisch mit einer Härte von 300 - 380HB
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Mögliche Anwendung
63 m/min 0.041 mm/rev
Eignungvcf
K1.1 - Grauguss, ferritisch oder ferritisch-perlitisch mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
205 m/min 0.056 mm/rev
K1.2 - Grauguss, ferritisch-perlitisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
152 m/min 0.056 mm/rev
K1.3 - Grauguss, perlitisch mit einer Härte von 240 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
114 m/min 0.056 mm/rev
Eignungvcf
K2.1 - Temperguss, ferritisch mit einer Härte von < 160HB
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Vorrangige Anwendung
210 m/min 0.056 mm/rev
K2.2 - Temperguss, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 160 - 200HB
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Vorrangige Anwendung
171 m/min 0.056 mm/rev
K2.3 - Temperguss, perlitisch mit einer Härte von 200 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
137 m/min 0.046 mm/rev
Eignungvcf
K3.1 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, ferritisch mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
186 m/min 0.056 mm/rev
K3.2 - Duktiles (sphäroidisches) Eisen, ferritisch oder perlitisch mit einer Härte von 180 - 220HB
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Vorrangige Anwendung
143 m/min 0.056 mm/rev
K3.3 - Duktiles (sphäriodisches) Eisen, perlitisch mit einer Härte von 220 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
115 m/min 0.046 mm/rev
Eignungvcf
K4.1 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
173 m/min 0.046 mm/rev
K4.2 - Austenitisches Gusseisen mit einer Härte von 180 - 240HB
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Vorrangige Anwendung
131 m/min 0.046 mm/rev
K4.3 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 240 - 280HB
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Vorrangige Anwendung
95 m/min 0.046 mm/rev
K4.4 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 280 - 320HB
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Vorrangige Anwendung
82 m/min 0.041 mm/rev
K4.5 - Austemperiertes Sphäroguss mit einer Härte von 320 - 360HB
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Vorrangige Anwendung
68 m/min 0.041 mm/rev
Eignungvcf
K5.1 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von < 180HB
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Vorrangige Anwendung
196 m/min 0.046 mm/rev
K5.2 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 180 - 220HB
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Vorrangige Anwendung
147 m/min 0.046 mm/rev
K5.3 - Vermiculargraphitguss mit einer Härte von 220 - 260HB
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Vorrangige Anwendung
114 m/min 0.046 mm/rev
Eignungvcf
N1.1 - Reinaluminium und Aluminiumknetlegierungen mit einer Härte von < 60HB
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Mögliche Anwendung
408 m/min 0.068 mm/rev
N1.2 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 60 - 100HB
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Mögliche Anwendung
307 m/min 0.068 mm/rev
N1.3 - Aluminium-Knetlegierungen mit einer Härte von 100 - 150HB
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Vorrangige Anwendung
206 m/min 0.068 mm/rev
Eignungvcf
N2.1 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von < 75HB
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Vorrangige Anwendung
206 m/min 0.056 mm/rev
N2.2 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 75 - 90HB
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Vorrangige Anwendung
184 m/min 0.056 mm/rev
N2.3 - Aluminiumgusslegierungen mit einer Härte von 90 < 140HB
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Vorrangige Anwendung
132 m/min 0.056 mm/rev
Eignungvcf
N3.1 - Automatenwerkstoffe aus Kupferlegierungen mit hervorragenden Bearbeitungseigenschaften
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Vorrangige Anwendung
215 m/min 0.056 mm/rev
N3.2 - Kurzspanende Kupferlegierungen mit guten bis mittleren Zerspanungseigenschaften
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Vorrangige Anwendung
125 m/min 0.056 mm/rev
N3.3 - Elektrolytkupfer und langspanende Kupferlegierungen mit mittleren bis schlechten Zerspanungseigenschaften
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Mögliche Anwendung
64 m/min 0.056 mm/rev
Eignungvcf
N4.1 - Thermoplastische Polymere
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Mögliche Anwendung
215 m/min 0.056 mm/rev
N4.2 - Duroplastische Polymere
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Mögliche Anwendung
83 m/min 0.056 mm/rev
Eignungvcf
S1.1 - Titan oder Titanlegierungen mit einer Härte von <200HB
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Mögliche Anwendung
81 m/min 0.046 mm/rev
S1.2 - Titanlegierungen, mit einer Härte von 200 - 280HB