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Erstklassige Fertigung

Wir kontrollieren unsere eigene Produktion – damit erhalten Sie gleichbleibende Qualität und eine einfache Quelle für alle Ihre Anforderungen an die Metallzerspanung.

Weltweit wird alles im Konzern gefertigt. Unsere Haupteinrichtungen sind:

Šumperk, Tschechische Republik

In Šumperk fertigen wir Wendeschneidplatten, Träger und kundenspezifische Werkzeuge. Unsere aktuelle Produktionskapazität liegt bei rund 22 Millionen Wendeplattem. Dies umfasst den gesamten Prozess vom Pressen (inkl. Entwicklung und Herstellung von Presswerkzeugen), Sintern, Pressen, Schleifen, Kantenvorbereitung, PVD- und CVD-Beschichtung, Nachbehandlung, Qualitätskontrolle, Messen & Verpacken. Wir verwenden die neuesten Technologien, beginnend mit einer gut ausgestatteten Presswerkzeugproduktion, hochpräzisen elektrischen Pressen und CNC-Schleifmaschinen.
Die kontinuierliche Entwicklung und Verbesserung unserer Produktionstechnologie wird durch unser internes F&E-Team und Technologien im XP-Zentrum unterstützt.  Wir entwickeln diesen Standort auch kontinuierlich weiter, einschließlich erheblicher Investitionen in die Werkzeugproduktion. Die Kapazität hat sich in den letzten 2 Jahren verdoppelt, teilweise dank des verstärkten Einsatzes von automatisierten CNC-Bearbeitungszentren. Qualität bleibt ein vorrangiges Kriterium. Hightech-Messgeräte sind nur eine von vielen Möglichkeiten, wie wir Konsistenz und Genauigkeit sicherstellen. Darüber hinaus engagieren wir uns kontinuierlich für Qualitätsverbesserungen, einschließlich der Klimakontrolle in mehreren Abteilungen und eines Qualitätsmodellsystems, das alle Qualitätsdaten und Analysen für die statistische Prozesskontrolle, Labore usw. bereitstellt.
 

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Sao Paolo, Brasilien

In Sao Paulo fertigen wir Schaftwerkzeuge aus HSS, HSS-E und Vollhartmetall. Dazu gehören Bohrer, Fräser, Gewindebohrer und Reibahlen, sowohl Standard- als auch Sonderausführungen. Wir produzieren derzeit 46 Mio. Stück/Jahr, was dies zu einer der größten Produktionsstätten für Bohrer der Welt macht. Wie bei unserer Produktionseinheit in der Tschechischen Republik werden alle Aspekte des Herstellungsprozesses im eigenen Haus durchgeführt, von der Rohlingsvorbereitung über die Wärmebehandlung, über mehrere Stufen des Nuten- und Spitzenschleifens bis hin zur Beschichtung, Kantenbehandlung, Messung und schließlich Markierung und Verpackung. Durch die vollständige Kontrolle des gesamten Prozesses können wir die Lieferung von Produkten höchster Qualität garantieren. Jeder der 30 Millionen HSS-Spiralbohrer, der unser Werk verlässt, wurde in einem hochentwickelten und über Jahrzehnte verfeinerten Verfahren hergestellt.
 

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Chino CA, USA

In Chino konzentrieren wir uns auf anwendungsbasierte Produkte für Flugzeugzellen und Montage. Dieses globale Sortiment für alle Märkte umfasst Bohr- und Reibwerkzeuge.
Mehr als 2 Millionen Stück werden hier jährlich produziert. Unsere Vision ist es, als Drehscheibe mit Sitz in den USA ein globales Kompetenzzentrum für Luft- und Raumfahrt-Hautbohr- und Schaftwerkzeugspezialitäten zu werden. Dies ist eine flexible und agile Spezialproduktionseinheit, die Synergien und die Zusammenarbeit mit unserem Standort in Sao Paulo nutzt. Es folgt auf die Übernahme von Wetmore Tool & Engineering durch Dormer Pramet im Januar 2019. Wie bei unseren anderen Produktionseinheiten gilt „Sicherheit als hohe Priorität und Qualität als Referenz.“
 

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Ankleshwar, Indien

Unsere Produktionseinheit in Ankleshwar folgt auf die Übernahme von Miranda Tools durch Dormer Pramet im Dezember 2020. Miranda wurde 1945 gegründet und ist mit moderner Technologie zur Herstellung von Präzisionsschneidwerkzeugen in drei Produktionsstätten ausgestattet:

Werk 1: Bohrer, Werkzeugbits, Schaftfräser und Reibahlen
Werk 2: Sägeblätter (Bügelsäge, Kohlenstoffstahl, Bimetallband)
Werk 3: Gewindebohrer 

Hier werden rund 12 Millionen Stück gefertigt, darunter sowohl Standard- als auch Sonderanfertigungen. Miranda Tools mit Sitz im Bundesstaat Gujarat war der erste indische Hersteller von Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl, dem im August 1994 das ISO 9002:1994-Zertifikat verliehen wurde. Es ist jetzt nach ISO 9001:2008 zertifiziert.
Die Produkte werden nach engen Toleranzen und internationalen Standards (ISO & DIN) unter der Leitung hochqualifizierter und geschulter Teams hergestellt, um sicherzustellen, dass die Endkunden die höchste Zufriedenheit und Produktivität erhalten.
 

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Unsere Zertifikate