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T215M5T215M5

M Tarauds machine à refouler
Numéro de commande: 7174125

Thread forming tap with chamfer form C with a 2-3xP plug lead, for ISO-Metric thread M5 with 0.80 mm pitch and 6HX class of fit, dimensions according to DIN 2174 standard with 6.0mm shank and 4.9mm square drive, solid carbide with TiCN coating for 3xD through or blind hole threading in steel and cast steel, ferritic, martensitic and austenitic stainless steel and wrought or cast aluminium and copper or copper alloys

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Caractéristique du produit

Revêtement carbonitrure de titane

Profil de filet, ISO métrique

DIN 2174 – Norme taraud à refouler

Classe de tolérance diamètre primitif DIN (ajustement lâche)

Trous borgnes ou débouchants

3×D Rapport entre la profondeur utile de l'outil et son diamètre

Substrat dur (carbure monobloc)

Chanfrein d’entrée taraud finisseur (2 à 3.5 filets)

Géométrie sans goujure (taraud à refouler)

Rotation/coupe à droite

Détail du produit
DescriptionValeur
Code de commande ISOT215M5
Numéro de produit (SAP)86031145
Numéro EAN7320760704646
Code de commande ANSIT215M5
Taille de diamètre du filet​ (TDZ)5
Pas du filetage - millimètre (TP)0.8 mm
Longueur totale - millimètre (OAL)70 mm
Longueur totale - pouce (OAL)2.7559 inch
Longueur du filet - millimètre (THL)16 mm
Longueur du filet - pouce (THL)0.6299 inch
Diamètre de raccordement côté machine - pouce (DCON MS)0.2362 inch
Diamètre de raccordement côté machine - millimètre (DCON MS)6 mm
Nombre de goujures (NOF)5
Largeur de serrage - pouce (WSC)0.1929 inch
Largeur de serrage - millimètre (WSC)4.9 mm
Longueur de serrage - pouce (LSC)0.315 inch
Longueur de serrage - millimètre (LSC)8 mm
Diamètre d’alésage pré-usiné - pouce (PHD)0.1811 inch
Diamètre d’alésage pré-usiné - millimètre (PHD)4.6 mm
Poids brut (g)30.38
ISOT215M5
Conditions de coupe
Convenancevcf
P1.1 - Acier de décolletage au carbone et manganèse d'une dureté < 240 HB
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Utilisation principale
60 m/min
P1.2 - Acier de décolletage au carbone, manganèse et phosphore d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
68 m/min
P1.3 - Acier de décolletage au carbone, manganèse, phosphore et plomb d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
68 m/min
Convenancevcf
P2.1 - Acier simple à faible teneur en carbone < 0,25 % d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
68 m/min
P2.2 - Acier simple à teneur moyenne en carbone < 0,55 % d'une dureté < 240 HB
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Utilisation principale
60 m/min
P2.3 - Acier simple à forte teneur en carbone < 0,55 % d'une dureté < 300 HB
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Utilisation principale
45 m/min
Convenancevcf
P3.1 - Acier allié d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
44 m/min
P3.2 - Acier allié d'une dureté 180-260 HB
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Utilisation principale
36 m/min
P3.3 - Acier allié d'une dureté 260-360 HB
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Utilisation principale
30 m/min
Convenancevcf
P4.1 - Acier à outil d'une dureté < 26 HRC
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Utilisation principale
26 m/min
P4.2 - Acier à outil d'une dureté 26-39 HRC
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Utilisation principale
22 m/min
Convenancevcf
M1.1 - Acier inoxydable, ferritique d'une dureté < 160 HB
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Utilisation principale
34 m/min
M1.2 - Acier inoxydable, ferritique d'une dureté 160-220 HB
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Utilisation principale
29 m/min
Convenancevcf
M2.1 - Acier inoxydable, martensitique d'une dureté < 200 HB
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Utilisation principale
31 m/min
M2.2 - Acier inoxydable, martensitique d'une dureté 200-280 HB
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Utilisation principale
25 m/min
M2.3 - Acier inoxydable, martensitique d'une dureté 280-380 HB
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Utilisation possible
21 m/min
Convenancevcf
M3.1 - Acier inoxydable, austénitique d'une dureté < 200 HB
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Utilisation principale
29 m/min
M3.2 - Acier inoxydable, austénitique d'une dureté 200-260 HB
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Utilisation principale
25 m/min
M3.3 - Acier inoxydable, austénitique d'une dureté 260-300 HB
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Utilisation principale
23 m/min
Convenancevcf
M4.1 - Acier inoxydable, austénitique-ferritique ou super-austénitique d'une dureté < 300 HB
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Utilisation principale
25 m/min
M4.2 - Acier inoxydable, austénitique à durcissement par précipitation d'une dureté 300-380 HB
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Utilisation possible
22 m/min
Convenancevcf
N1.1 - Aluminium pur et alliages d'aluminium moulés d'une dureté < 60 HB
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Utilisation principale
70 m/min
N1.2 - Alliages d'aluminium corroyé d'une dureté 60-100 HB
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Utilisation principale
53 m/min
N1.3 - Alliages d'aluminium corroyé d'une dureté 100-150 HB
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Utilisation principale
35 m/min
Convenancevcf
N2.1 - Alliages d'aluminium moulé d'une dureté < 75 HB
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Utilisation principale
98 m/min
N2.2 - Alliages d'aluminium moulé d'une dureté 75-90 HB
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Utilisation principale
98 m/min
N2.3 - Alliages d'aluminium moulé d'une dureté 90 < 140 HB
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Utilisation principale
80 m/min
Convenancevcf
N3.1 - Alliages de cuivre de décolletage avec d'excellentes propriétés d'usinage
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Utilisation principale
50 m/min
N3.2 - Alliages de cuivre à copeaux courts avec des propriétés d'usinage bonnes à moyennes
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Utilisation possible
50 m/min
N3.3 - Alliages de cuivre à longs copeaux et cuivre électrolytique avec des propriétés d'usinage médiocres à moyennes
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Utilisation principale
38 m/min