S6546.0
Fresas desbaste
Número de pedido: 8030306
Short series Roughing end mill with 3 flutes, diameter 6mm with 13mm length of cut, 75mm overall length, 40mm reach with neck relief and 0.1mm corner radii, according to DORMER standard with a 6mm plain shank, solid carbide with bright finish, 40° helix and 15° rake angle for shoulder milling, slot milling and helical milling in non-ferrous metals
Característica del Producto
Operación del producto
Detalle del Producto
Descripción | Valor |
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Número EAN | 7320760950289 |
Número de Producto Int. | 86038246 |
Código de pedido ANSI | S6546.0 |
Peso bruto - gramo | 33.4 |
Diámetro de corte - milímetros (DC) | 6 mm |
Radio - milímetros (RE) | 0.1 mm |
Diámetro de conexión - milímetros (DCON MS) | 6 mm |
Profundidad de corte máxima - milímetros (APMX) | 13 mm |
Longitud total - milímetros (OAL) | 75 mm |
Número de desahogos (NOF) | 3 |
Longitud útil (valor máximo recomendado) - milímetros (LU) | 40 mm |
Diámetro del cuello - milímetros (DN) | 5.5 mm |
Ángulo de incidencia radial (GAMF) | 15 |
Con Cuello | Si |
ISO | S6546.0 |
Características & Ventajas
- El metal duro de microgranos proporciona una dureza extrema y resistencia al desgaste, lo que aumenta la vida útil de la herramienta al mecanizar materiales difíciles
- Indicada para mecanizado de precisión y alta velocidad de piezas de aluminio en el montaje de estructuras de aeronaves, en aplicaciones de automoción y en construcción de moldes y matrices, sobre todo para prototipado.
- Diseño de tres filos para una acción de corte suave y una menor tensión en el husillo.
- Paso diferencial para reducir la vibración y maximizar la productividad y la vida útil de la herramienta.
- Geometrías específicamente diseñadas para proporcionar un buen rendimiento y un acabado superficial de calidad en aluminio y sus aleaciones.
- Característica de cuello reducido para evitar el contacto con la pared en trabajos de fresado en escuadra.
- Perfil NRA para reducir la viruta a piezas pequeñas y manejables, lo que ayuda a reducir la carga del husillo y mejora el índice de arranque de viruta.
Condiciones de Corte
Adecuado | vc | f | |
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N1.1 - Aluminio y aluminio forjado con una dureza de < 60HB | Primera Opción | 709 m/min | |
N1.2 - Aluminio forjado con una dureza de 60 - 100HB | Primera Opción | 533 m/min | |
N1.3 - Aluminio forjado con una dureza de100 - 150HB | Primera Opción | 357 m/min |
Adecuado | vc | f | |
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N2.1 - Fundición de aluminio con una dureza de < 75HB | Primera Opción | 357 m/min | |
N2.2 - Fundición de aluminio con una dureza de 75 - 90HB | Primera Opción | 320 m/min | |
N2.3 - Fundición de aluminio con una dureza de 90 < 140HB | Primera Opción | 229 m/min |
Adecuado | vc | f | |
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N3.1 - Aleaciones decobre de fácil mecanización con excelente maquinabilidad. | Primera Opción | 373 m/min | |
N3.2 - Aleaciones de cobre de viruta corta con maquinabilidad moderada | Primera Opción | 219 m/min | |
N3.3 - Cobre electrolítico y aleaciones de cobre de viruta larga con baja maquinabilidad | Primera Opción | 112 m/min |
Adecuado | vc | f | |
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N4.1 - Polímeros termoplásticos | Primera Opción | 373 m/min | |
N4.2 - Polímeros termoendurecibles | Primera Opción | 144 m/min |