S6623.0XR0.3

Fresas con radios en el extremo
Número de pedido: 8030312

Short series Corner radius end mill with 4 flutes, diameter 3mm with 9mm length of cut, 57mm overall length and 0.3mm corner radii, according to DORMER standard with a 6mm plain shank, solid carbide with bright finish, 40° helix and 10° rake angle for shoulder milling, plunging, ramping and helical milling in non-ferrous metals

info

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Característica del Producto

Brillante (sin recubrimiento)

Material duro

Fresa para materiales no férreos (suaves y maleables)

Longitud de corte, corta

Ángulo de la hélice de 40° (canal)

DIN 6535 HA mango cilíndrico

h9 – Tolerancia en base al diámetro

Radial, diagonal, axial

Normas Dormer

Número de canales = 4 (paso diferencial)

Operación del producto

Planeado - Opción Alternativa

Escuadrado poco profundo - Primera Opción

Escuadrado profundo - Primera Opción

Fresado axial (plunge) - Primera Opción

Ranurado poco profundo - Opción Alternativa

Ranurado profundo - Opción Alternativa

Mecanizado en rampa - Primera Opción

Interpolación helicoidal - Primera Opción

Fresado trocoidal - Opción Alternativa

Detalle del Producto

Descripción	Valor
Número EAN	7320760950340
Número de Producto Int.	86038252
Código de pedido ANSI	S6623.0XR0.3
Peso bruto - gramo	25
Diámetro de corte - milímetros (DC)	3 mm
Radio - milímetros (RE)	0.3 mm
Diámetro de conexión - milímetros (DCON MS)	6 mm
Profundidad de corte máxima - milímetros (APMX)	9 mm
Longitud total - milímetros (OAL)	57 mm
Número de desahogos (NOF)	4
Ángulo de incidencia radial (GAMF)	10
ISO	S6623.0XR0.3

Características & Ventajas

El metal duro de microgranos proporciona una dureza extrema y resistencia al desgaste, lo que aumenta la vida útil de la herramienta al mecanizar materiales difíciles
Indicada para mecanizado de precisión y alta velocidad de piezas de aluminio en el montaje de estructuras de aeronaves, en aplicaciones de automoción y en construcción de moldes y matrices, sobre todo para prototipado.
Diseño de cuatrofilos con varios diseños de radios, que refuerza el final de los filos para conseguir un mayor rendimiento.
Geometrías específicamente diseñadas para proporcionar un buen rendimiento y un acabado superficial de calidad en aluminio y sus aleaciones.
Paso diferencial para reducir la vibración y maximizar la productividad y la vida útil de la herramienta.

Condiciones de Corte

N - Materiales No Férreos (incluidas las aleaciones sin una cantidad apreciable de hierro)

N1

N1 - Aleaciones de aluminio forjado

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	Adecuado	v_c
N1.1 - Aluminio y aluminio forjado con una dureza de < 60HB	help_outline Primera Opción	709 m/min
N1.2 - Aluminio forjado con una dureza de 60 - 100HB	help_outline Primera Opción	533 m/min
N1.3 - Aluminio forjado con una dureza de100 - 150HB	help_outline Primera Opción	357 m/min

N2

N2 - Fundición de aluminio

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	Adecuado	v_c
N2.1 - Fundición de aluminio con una dureza de < 75HB	help_outline Primera Opción	357 m/min
N2.2 - Fundición de aluminio con una dureza de 75 - 90HB	help_outline Primera Opción	320 m/min
N2.3 - Fundición de aluminio con una dureza de 90 < 140HB	help_outline Primera Opción	229 m/min

N3

N3 - Cobre o aleaciones de cobre

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	Adecuado	v_c
N3.1 - Aleaciones decobre de fácil mecanización con excelente maquinabilidad.	help_outline Primera Opción	373 m/min
N3.2 - Aleaciones de cobre de viruta corta con maquinabilidad moderada	help_outline Primera Opción	219 m/min
N3.3 - Cobre electrolítico y aleaciones de cobre de viruta larga con baja maquinabilidad	help_outline Primera Opción	112 m/min