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R45821/32R45821/32

Foret Force X, 3×D
Numéro de commande: 5981197

High-performance FORCE X drill with DIN 6535HA NC parallel shank, diameter 0.6563" (21/32) with an overall length of 123mm and flute length of 73mm according to DIN 6537 K standard with 140° modified 4-facet split point, solid carbide with TiAlN coating and continiously thinned parallel web for 3xD drilling without pecking in steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous material and hardened material

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Caractéristique du produit

Nitrure de titane aluminium

Substrat dur (carbure monobloc)

DIN 6537 K

3×D Rapport entre la profondeur utile de l'outil et son diamètre

Pointe à 140°

Queue cylindrique DIN 6535 HA

Technologie à âme mince continue (CTW, Continuously Thinned Web)

m7 – Tolérance de perçage norme usine (selon diamètre)

Détail du produit
DescriptionValeur
Numéro EAN7320760624968
Numéro de produit (SAP)86019609
Code de commande ANSIR45821/32
Ligne de produitFORCE X
Poids brut (g)329
Diamètre de coupe - pouce (fraction) (DC)21/32
Diamètre de coupe - millimètre (DC)16.67 mm
Diamètre de coupe - pouce (DC)0.6563 inch
Longueur des goujures - millimètre (LCF)73 mm
Longueur totale - millimètre (OAL)123 mm
Longueur de queue - millimètre (LS)48 mm
Diamètre de raccordement côté machine - millimètre (DCON MS)18 mm
Longueur des goujures - pouce (LCF)2.874 inch
ISOR45821/32
Caractéristiques et avantages
  • Le carbure micrograin (HM) offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, ce qui permet d'améliorer la durée de vie de l'outil lors d'usinages de matériaux difficiles.
  • Le revêtement nitrure de titane aluminium améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure aux températures élevées pour accroître la durée de vie de l'outil et dans des conditions de coupe exigeantes.
  • Les canaux de refroidissement qui traversent l'outil assurent un acheminement efficace du liquide de refroidissement, ce qui réduit la température dans la zone de coupe et participe à une meilleure évacuation des copeaux ; la durée de vie de l'outil dans des conditions de coupe exigeantes est ainsi plus longue.
Conditions de coupe
Convenancevcf
P1.1 - Acier de décolletage au carbone et manganèse d'une dureté < 240 HB
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Utilisation principale
143 m/min 0.433 mm/rev
P1.2 - Acier de décolletage au carbone, manganèse et phosphore d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
160 m/min 0.433 mm/rev
P1.3 - Acier de décolletage au carbone, manganèse, phosphore et plomb d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
166 m/min 0.433 mm/rev
Convenancevcf
P2.1 - Acier simple à faible teneur en carbone < 0,25 % d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
122 m/min 0.433 mm/rev
P2.2 - Acier simple à teneur moyenne en carbone < 0,55 % d'une dureté < 240 HB
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Utilisation principale
108 m/min 0.433 mm/rev
P2.3 - Acier simple à forte teneur en carbone < 0,55 % d'une dureté < 300 HB
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Utilisation principale
95 m/min 0.323 mm/rev
Convenancevcf
P3.1 - Acier allié d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
106 m/min 0.323 mm/rev
P3.2 - Acier allié d'une dureté 180-260 HB
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Utilisation principale
86 m/min 0.323 mm/rev
P3.3 - Acier allié d'une dureté 260-360 HB
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Utilisation principale
72 m/min 0.323 mm/rev
Convenancevcf
P4.1 - Acier à outil d'une dureté < 26 HRC
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Utilisation principale
63 m/min 0.323 mm/rev
P4.2 - Acier à outil d'une dureté 26-39 HRC
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Utilisation principale
54 m/min 0.323 mm/rev
P4.3 - Acier à outil d'une dureté 39-45 HRC
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Utilisation principale
44 m/min 0.232 mm/rev
Convenancevcf
M1.1 - Acier inoxydable, ferritique d'une dureté < 160 HB
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Utilisation possible
60 m/min 0.232 mm/rev
M1.2 - Acier inoxydable, ferritique d'une dureté 160-220 HB
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Utilisation possible
51 m/min 0.232 mm/rev
Convenancevcf
M2.1 - Acier inoxydable, martensitique d'une dureté < 200 HB
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Utilisation possible
54 m/min 0.232 mm/rev
M2.2 - Acier inoxydable, martensitique d'une dureté 200-280 HB
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Utilisation possible
44 m/min 0.232 mm/rev
M2.3 - Acier inoxydable, martensitique d'une dureté 280-380 HB
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Utilisation possible
37 m/min 0.173 mm/rev
Convenancevcf
M3.1 - Acier inoxydable, austénitique d'une dureté < 200 HB
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Utilisation possible
33 m/min 0.173 mm/rev
M3.2 - Acier inoxydable, austénitique d'une dureté 200-260 HB
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Utilisation possible
28 m/min 0.173 mm/rev
M3.3 - Acier inoxydable, austénitique d'une dureté 260-300 HB
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Utilisation possible
26 m/min 0.173 mm/rev
Convenancevcf
M4.1 - Acier inoxydable, austénitique-ferritique ou super-austénitique d'une dureté < 300 HB
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Utilisation possible
24 m/min 0.173 mm/rev
M4.2 - Acier inoxydable, austénitique à durcissement par précipitation d'une dureté 300-380 HB
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Utilisation possible
21 m/min 0.173 mm/rev
Convenancevcf
K1.1 - Fonte grise, ferritique ou ferritique-perlitique d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
88 m/min 0.433 mm/rev
K1.2 - Fonte grise, ferritique-perlitique ou perlitique d'une dureté 180-240 HB
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Utilisation principale
65 m/min 0.433 mm/rev
K1.3 - Fonte grise, perlitique d'une dureté 240- 280 HB
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Utilisation principale
49 m/min 0.433 mm/rev
Convenancevcf
K2.1 - Fonte malléable, ferritique d'une dureté < 160 HB
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Utilisation principale
78 m/min 0.323 mm/rev
K2.2 - Fonte malléable, ferritique ou perlitique d'une dureté 160-200 HB
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Utilisation principale
64 m/min 0.323 mm/rev
K2.3 - Fonte malléable, perlitique d'une dureté 200-240 HB
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Utilisation principale
51 m/min 0.323 mm/rev
Convenancevcf
K3.1 - Fonte malléable (nodulaire/sphéroïdale), ferritique d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
70 m/min 0.323 mm/rev
K3.2 - Fonte malléable (nodulaire/sphéroïdale), ferritique ou perlitique d'une dureté 180-220 HB
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Utilisation principale
54 m/min 0.323 mm/rev
K3.3 - Fonte malléable (nodulaire/sphéroïdale), ou perlitique, perlitique d'une dureté 220- 260 HB
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Utilisation principale
43 m/min 0.323 mm/rev
Convenancevcf
K4.1 - Fonte austénitique d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
65 m/min 0.323 mm/rev
K4.2 - Fonte austénitique d'une dureté 180-240 HB
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Utilisation principale
49 m/min 0.323 mm/rev
K4.3 - Fonte malléable à trempe étagée d'une dureté 240-280 HB
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Utilisation principale
36 m/min 0.323 mm/rev
K4.4 - Fonte malléable à trempe étagée d'une dureté 280-320 HB
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Utilisation principale
30 m/min 0.323 mm/rev
K4.5 - Fonte malléable à trempe étagée d'une dureté 320-360 HB
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Utilisation principale
26 m/min 0.323 mm/rev
Convenancevcf
K5.1 - Fonte à graphite vermiculaire compactée d'une dureté < 180 HB
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Utilisation principale
73 m/min 0.323 mm/rev
K5.2 - Fonte à graphite vermiculaire compactée d'une dureté 180-220 HB
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Utilisation principale
55 m/min 0.323 mm/rev
K5.3 - Fonte à graphite vermiculaire compactée d'une dureté 220-260 HB
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Utilisation principale
42 m/min 0.323 mm/rev
Convenancevcf
N1.1 - Aluminium pur et alliages d'aluminium moulés d'une dureté < 60 HB
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Utilisation principale
200 m/min 0.433 mm/rev
N1.2 - Alliages d'aluminium corroyé d'une dureté 60-100 HB
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Utilisation principale
150 m/min 0.433 mm/rev
N1.3 - Alliages d'aluminium corroyé d'une dureté 100-150 HB
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Utilisation principale
100 m/min 0.433 mm/rev
Convenancevcf
N2.1 - Alliages d'aluminium moulé d'une dureté < 75 HB
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Utilisation principale
246 m/min 0.323 mm/rev
N2.2 - Alliages d'aluminium moulé d'une dureté 75-90 HB
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Utilisation principale
222 m/min 0.323 mm/rev
N2.3 - Alliages d'aluminium moulé d'une dureté 90 < 140 HB
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Utilisation principale
160 m/min 0.323 mm/rev
Convenancevcf
N3.1 - Alliages de cuivre de décolletage avec d'excellentes propriétés d'usinage
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Utilisation principale
298 m/min 0.323 mm/rev
N3.2 - Alliages de cuivre à copeaux courts avec des propriétés d'usinage bonnes à moyennes
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Utilisation principale
176 m/min 0.323 mm/rev
N3.3 - Alliages de cuivre à longs copeaux et cuivre électrolytique avec des propriétés d'usinage médiocres à moyennes
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Utilisation principale
88 m/min 0.323 mm/rev
Convenancevcf
S1.1 - Titane ou alliages de titane d'une dureté < 200 HB
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Utilisation possible
44 m/min 0.232 mm/rev
S1.2 - Alliages de titane d'une dureté 200-280 HB
help_outline
Utilisation possible
36 m/min 0.232 mm/rev
S1.3 - Alliages de titane d'une dureté 280-360 HB
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Utilisation possible
32 m/min 0.173 mm/rev
Convenancevcf
H1.1 - Fonte en coquille d'une dureté < 440 HB
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Utilisation principale
45 m/min 0.232 mm/rev