Bejelentkezés/Regisztráció
Vissza
Magyarország expand_more
Kapcsolat
Próbálja ki a Dormer Pramet Force X és Force M tömör keményfém fúrókat

A tömör keményfém fúró (VHM fúró) ma már széles körben használt szerszám a megmunkálásban. A CNC-gépeknél általában ez az elsősorban ajánlott választás. A HSS(Co) fúrót csak akkor használják, ha olyan különleges körülmények állnak fenn, amelyek miatt a tömör keményfém fúró nem megfelelő. Ebben a cikkben többet olvashat a tömör keményfém fúrókról, különösen a Dormer Pramet tömör keményfém fúróiról: a Force X és a Force M fúrókról.

A tömör keményfém fúrók fejlődése

A tömör keményfém fúrók népszerűsége az évek során jelentősen megnőtt. Az 1980-as években még szigorú feltételekhez volt kötve az alkalmazása, mert a gép és a befogás stabilitása korlátozott volt. A modern CNC-gépeknél ez már nem jelent akadályt. Ezért a tömör keményfém fúrókat ma már széles körben használják mindenféle gépen.

A maró- és esztergagépek stabilitása és kapacitása az elmúlt években nagymértékben fejlődött. Emellett a szerszámok fejlesztése az alapanyagok, a bevonatok és a geometriák terén is beindult. Ennek eredményeképpen ma már nagyon mély furatok fúrására van lehetőség tömör keményfém fúróval. Korábban ez elképzelhetetlen volt, mert azonnal a fúró töréséhez vezetett volna.

A tömör keményfém fúrókat azonban még mindig elsősorban max. 3xD vagy 5xD mélységű furatokhoz használják. Mivel egyre több gépet szerelnek fel az orsón keresztüli nagynyomású hűtőközeg-hozzávezetéssel, a hűtőcsatornával ellátott tömör keményfém fúrók használata is elterjedt lett.

A tömör keményfém fúrók előnyei és hátrányai

Előnyök

  • Magasabb termelékenység
  • Hosszabb szerszáméltartam
  • Nagyobb furatpontosság és méretstabilitás
  • Jobb pozicionálási pontosság
  • Jobb a furat felületi minősége
  • Használható keményebb anyagokban is
  • Ellenállóbb a hőfejlődéssel szemben
  • Alacsonyabb furatonkénti költség a sorozatgyártásban

Hátrányok

  • Drágábban beszerezhető, mint a HSS vagy HSCo fúrók
  • Érzékenyebb a gép, a befogás vagy a munkadarab instabilitására
  • Magasabb fordulatszám szükséges

Tömör keményfém fúrók a Dormer Pramettől

A Dormer Pramet kiemelten összpontosít szerszámok kifejlesztésére az alkalmazások széles köréhez. Hiszen sok gyártó cég dolgozik a legkülönfélébb anyagokkal. Hatékonyabb, ha olyan szerszámok állnak rendelkezésre, amelyek mindezen anyagok esetében jó termelékenységet érnek el. A Dormer Pramet tömör keményfém fúróit két sorozatban kínálja: Force X fúrók és Force M fúrók.

Force X fúrók

Ez a sorozat 3xD, 5xD és 8xD lehetséges fúrási mélységű fúrókból áll. Az első kettő hűtőcsatornákkal ellátott és hűtőcsatornák nélküli változatban kapható. Az utóbbi fúró csak hűtőcsatornás változatban kapható, mivel ennél a mélységnél a forgácsot a hűtőközeg nyomásával kell elvezetni a furatból.

A Force X sorozat egyedisége a CTW TM geometria. Ez biztosítja a jó központozási pontot a fúró sokkal jobb újraélezhetőségével együtt. A VHM fúrókat a magasabb beszerzési ár miatt érdemes többször újraköszörülni. Ez értékes nyersanyag- és szerszámköltségek megtakarítását eredményezi. A tömör keményfém fúrók gyakran meglehetősen bonyolult csúcsgeometriával rendelkeznek, ami a gyakorlatban azt jelenti, hogy az újraköszörüléskor alacsonyabb teljesítményt lehet tapasztalni. A CTW TM geometria erre kínál megoldást. 

A Force X fúrók megerősített forgácsolóéllel rendelkeznek. Ez előnyös az állásidő szempontjából. Ezenkívül az átmenő furatoknál kisebb erőket fejtenek ki az anyagban, amikor átmennek. A forgácsolószög kialakítása pedig növeli a furat minőségét, és a keresztfuratok fúrása jobb és csendesebb lesz. A tömör keményfém fúrók forgácsolóélét speciálisan kezelték, így azok stabilabbak anélkül, hogy elveszítenék élességüket. Ez a szerszám éltartamát is növeli, és a forgácsolóél kevésbé hajlamos a morzsolódásra vagy lepattogzásra.

einforced-cutting-edge.jpg

Force X sorozat:

Force M fúrók

A fent leírt Force X fúrókat széles körű használhatóság jellemzi. A Force M-et kifejezetten rozsdamentes acélokhoz (ISO M) és titánötvözetekhez (ISO S) fejlesztették ki. Mivel ezek az anyagok nagy követelményeket támasztanak a szerszámokkal szemben, a gyakorlatban a kívánt termelékenységhez érdemes egy speciális fúrót használni. A Dormer Pramet Force M fúrói ideálisak erre.

A Force M számos változáson ment keresztül a Force X-hez képest (lásd a képet)

A Force M ideális választásnak bizonyul, különösen akkor, ha hosszú forgácsú anyagok fúrásához lágyan forgácsoló fúrószárat szeretne használni. A gyakorlat azt mutatja, hogy sokkal szélesebb körben használható, mint amire eredetileg kifejlesztették. Ezért azt tanácsoljuk, hogy a Force M-et válassza, ha nemcsak ISO M és/vagy ISO S anyagokban kell fúrnia, hanem rendszeresen normál acélfajtákban is.

Schermafbeelding_2019-08-28_om_11.46.53.png

Force M sorozat



Mi a Dormer Pramet CTW™ technológia?

A CTW jelentése Continuously Thinned Web (folyamatosan vékonyított lélek). Ez azt jelenti, hogy a fúró magjának a hegytől a szárig olyan a kialakítása, hogy a fúróhegynél nincs szükség kúposságra. Elegendő a hátfelület újraköszörülése. Mivel a fúrómag teljes hosszában azonos vastagságú, a geometria jobban reprodukálható. Normál mag esetén a fúró magja a fúró rövidülésével egyre vastagabb lesz. Ennek következtében a csúcsot egyre mélyebbre kell köszörülni, hogy a fúrási nyomás ne növekedjen túlságosan. A vastagabb mag hosszabb keresztélt eredményez, ami meghatározza az anyagba való behatoláshoz szükséges erőt (fúrási nyomást). A fúró gyártása során végzett magvékonyítás előnye az, hogy a fúróhegy szimmetriája és ezáltal a fúrási pontosság jobban megmarad. 

ctw-tech.jpg

Ezt a Dormer által kifejlesztett technológia most megjelenik a tömör keményfém fúrókban is, így a Force X és Force M fúrók hozzájárulnak a keményfém előállításához szükséges nyersanyagok fenntartható felhasználásához. Az újraélezés sokkal egyszerűbbé és ezáltal olcsóbbá válik.

Tömör keményfém fúróink csak akkor teljesítenek optimálisan, ha nagy pontosságú rögzítésbe vannak befogva. Ezért a szárat a DIN 6535 HA szabvány szerint gyártjuk, tehát egy H6 tűrésű hengeres egységszár. Különösen alkalmas a krimptartóhoz vagy a hidraulikus feszítőhöz. Természetesen be lehet építeni egy patronos befogóba is, de ebben az esetben precíziós patronos befogót ajánlunk (megnövelt koncentricitással).
Ha csak fix tartók állnak rendelkezésre, a fúrógépen lévő tokmány alkalmazása is egy lehetőség. Ez azonban nagy sebességnél negatívan befolyásolhatja a fúró pontosságát és szerszám éltartamát. 


 

A Dormer Pramet tömör keményfém fúróinak használhatósága

A Force X fúrókat acélban, ötvözött acélban, rozsdamentes acélban és öntöttvasban végzett általános alkalmazásokhoz tervezték. A Force M fúrókat kifejezetten rozsdamentes acélokhoz és titánötvözetekhez fejlesztették ki.

usability.jpg

Kérdése van, vagy további információt szeretne? Vegye fel a kapcsolatot szakértőnkkel.