Melyik fúrófej megfelelő Hardoxban végzett fúráshoz?

A furatok fúrása Hardoxban (300, 400 és 500) kihívást jelent, de a megfelelő szerszámokkal és az anyag tulajdonságainak figyelembe vételével nem lehetetlen. Általában ezek átmenő furatok olyan géprészek kopólemezeiben vagy kopó alkatrészeiben, ahol a normál acél extrém kopásnak van kitéve. A kobaltfúrók vagy CDX fúrók jó megoldást kínálnak a Hardox fúrásához.

Fúrási módszer Hardoxban

A Hardox önedző anyag. Ez azt jelenti, hogy a fúrási folyamat során keletkező hő biztosítja a furat falának edzését. Ezért a hűtés fontos tényező a Hardoxban végzett fúráskor. A bőséges mennyiségű hűtőfolyadék vagy emulzió a munkadarabot és a szerszámot is hűti és feltétele a lehető legsimább fúrási folyamatnak. A Hardox esetében is ajánlott a furatot egy menetben mélyre fúrni. A megszakított fúrási folyamat folytatása nagyon nehéz, tekintettel az önedző tulajdonságokra. A fúró újraindítása egy (részben) edzett furatban katasztrofális és hatalmas kopást okoz

A fúró kiválasztása

A Hardoxban többféle fúrótípus is jól működik. Gyakran a CNC-gépen belső hűtéssel ellátott tömör keményfém fúrók a leghatékonyabb megoldások. Ezzel jelentős éltartam is elérhető. Viszont nem mindig áll rendelkezésre CNC-gép. Ebben az esetben választhat egy HSCo kobaltos gyorsacél fúrót. A Dormer Pramet termékcsaládban található legtöbb kobaltos fúró 8%-os kobalt-tartalommal rendelkezik.

Tömör keményfém fúrók

Belső hűtés nélkül:

• R520 : Ez a CDX fúró konvex vágóéllel és vastag maggal rendelkezik az extra szilárdság érdekében. Ez teszi ezt a fúrót optimálissá a belső hűtéssel nem rendelkező CNC- és kézi gépekhez. A méretek a rövid DIN 6539-es változatnak megfelelőek. A csúcsszög 130 fokos. Ezek a fúrók 3,0 mm-től 16,50 mm-ig kaphatók.
• R510 : Ugyanaz a fúró, mint a fenti, de hosszabb, DIN 338-as változatban. 3,0 mm-től 14,25 mm-ig kapható.

Belső hűtéssel:

• R457 : Ezt a Force X fúrót belső hűtéssel rendelkező CNC-gépeken használják. A méretek a DIN 6537 – 3xD rövid változatnak megfelelők. A csúcsszög 140 fok. 3,0 mm-től 20,0 mm-ig kaphatók.
• R453 : Ugyanaz, mint a fenti, csak a DIN 6537 – 5xD hosszabb változat szerint. 3,0 mm-től 20,0 mm-ig kaphatók.

Kobaltboren (HSS-E, HSCo)

• A117 : Rövid HSCo fúró (8% kobalt-tartalommal) a DIN 1897 szabvány szerint, 135 fokos csúcsszöggel. 2,50 mm-től 13,00 mm-ig kaphatók.
• A777 : Normál HSCo fúró (8% kobalt-tartalommal) a DIN 338 szabvány szerint, 135 fokos csúcsszöggel. 0,30 mm-től 16,0 mm-ig kaphatók.
• A730 : Morse-kúpos HSCo fúró (8%-os kobalt-tartalommal) a DIN 345 szabvány szerint, 118 fokos csúcsszöggel. 10,00 mm-től 32,00 mm-ig kaphatók.

Tippek és ajánlások Hardox fúrásához

• Fúrás közben bőségesen adagoljon emulziót vagy hűtőfolyadékot, mivel az anyag önedző. A fúrás során felszabaduló hőtől az anyag megedződhet.
• A belső hűtés ajánlott nyomása körülbelül 20 bar. Ennél kevesebb is lehetséges, de akkor a forgácsolási adatokat csökkenteni kell.
• Használja az adott körülményeknek megfelelő megmunkálási feltételeket.
• Biztosítson stabil megmunkálási folyamatot – az anyag szívóssága miatt fontos a rezgések minimalizálása. Ezért válassza a lehető legrövidebb fúrószárat, legyen a lehető legkisebb a távolság a fúrószár és a tartó között, és gondoskodjon a munkadarab szilárd rögzítéséről is.
• Fúrja a furatot egyenletes, megállás nélküli mozgással.
• A Hardoxot lehetőleg soha ne fúrja elő, csak enyhén központozza a megfelelő felső szöggel.
• Vegye figyelembe a saját biztonságát és másokét. Használja a szükséges védőfelszerelést.