Ewolucja wierteł pełnowęglikowych
Wypróbuj wiertła pełnowęglikowe Dormer Pramet z serii Force X i Force M
Monolityczne wiertła z węglika spiekanego (wiertła VHM) są dziś powszechnie stosowanymi narzędziami w obróbce skrawaniem. W przypadku obrabiarek CNC są one zwykle pierwszym wyborem. Wiertła HSS(Co) są używane tylko wtedy, gdy istnieją szczególne okoliczności, które sprawiają, że wiertło pełnowęglikowe nie jest odpowiednie. W niniejszym artykule przedstawiamy rozszerzoną informację na temat wierteł pełnowęglikowych, ze szczególnym uwzględnieniem wierteł Dormer Pramet z serii: Force X i Force M.
Ewolucja wierteł pełnowęglikowych
W ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat popularność monolitycznych wierteł węglikowych znacznie wzrosła. Jeszcze w latach 80-tych istniały istotne ograniczenia dla ich stosowania, ze względu na stabilność obrabiarek i mocowań. W nowoczesnych obrabiarkach CNC nie jest to już przeszkodą. Dlatego wiertła węglikowe są obecnie szeroko stosowane we wszystkich rodzajach obrabiarek.
Stabilność i wydajność frezarek i tokarek została w ostatnich latach znacznie zwiększona, a ponadto nastąpił rozwój technologii wykonywania podłoży, pokryć i geometrii narzędzi. Dzięki temu możliwe stało się wykorzystanie monolitycznych wierteł węglikowych do wiercenia bardzo głębokich otworów. Wcześniej było to niewykonalne, ponieważ wiertło bardzo szybko uległoby złamaniu.
Wiertła pełnowęglikowe są jednak nadal stosowane głównie do otworów o głębokości max. 3xD lub 5xD. Ponieważ coraz więcej obrabiarek jest wyposażonych w chłodziwo podawane pod wysokim ciśnieniem przez wrzeciono, zakres zastosowań wierteł pełnowęglikowych z kanalikami chłodziwa stale się poszerza.
Zalety i wady wierteł węglikowych
Zalety
- Wyższa produktywność
- Dłuższa trwałość
- Większa dokładność otworu i stabilność wymiarowa
- Większa dokładność ustawienia narzędzia
- Mniejsza chropowatość powierzchni otworu
- Można je stosować w twardszych materiałach
- Większa odporność na wysokie temperatury
- Niższy koszt jednostkowy otworu podczas produkcji seryjnej
Wady
- Droższe od wierteł wykonanych ze stali szybkotnącej (HSS) lub stali szybkotnącej z zawartością kobaltu (HSCo)
- Bardziej wrażliwe na niestabilność obrabiarki, uchwytu lub obrabianego przedmiotu
- Wymagana wyższa prędkość obrotowa
Monolityczne wiertła węglikowe Dormer Pramet
Firma Dormer Pramet skupia się głównie na tworzeniu narzędzi dostosowanych do szerokiego zakresu zastosowań. Jak wiadomo, wiele firm produkcyjnych wykonuje obróbkę bardzo różnorodnych materiałów. Dlatego korzystne jest posiadanie narzędzi, które w każdym z tych materiałów będą uzyskiwały wysoką produktywność. Asortyment monolitycznych wierteł węglikowych Dormer Pramet obejmuje dwie serie: Wiertła Force X i Force M.
Seria obejmuje wiertła przeznaczone do wykonywania otworów o głębokości do maks. 3xD, 5xD i 8xD. Dwa pierwsze występują zarówno w wersji z kanalikami doprowadzającymi chłodziwo jak i bez kanalików. Wiertło 8xD występuje tylko w wersji z kanalikami doprowadzającymi chłodziwo, ponieważ przy tej głębokości otworów chłodziwo pod ciśnieniem niezbędne jest do wspomagania odprowadzania wiórów z otworu.
W wiertłach serii Force X zastosowano unikalną geometrię CTWTM. Zapewnia ona dobre centrowanie umożliwiając jednocześnie dużo łatwiejsze ponowne ostrzenie wierteł. W przypadku wierteł pełnowęglikowych, ze względu na wyższą cenę zakupu, kilkukrotne ich ostrzenie jest opłacalne. Dzięki temu można zaoszczędzić cenne surowce, oraz obniżyć koszty narzędzi. Monolityczne wiertła węglikowe mają często dość skomplikowaną geometrię wierzchołka, co w praktyce oznacza, że po szlifowaniu ich wydajność może się obniżyć. Geometria CTWTM stanowi rozwiązanie tego problemu.
Wiertła Force X charakteryzują się wzmocnioną konstrukcją krawędzi skrawającej. Wpływa to na skrócenie czasu przestojów. Ponadto, wiertła z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa podczas przechodzenia przez materiał generują mniejsze siły skrawania. Kąt skrawania korzystnie wpływa na jakość otworów, a wiercenie otworów krzyżowych jest łatwiejsze i cichsze. Krawędź skrawająca wierteł pełnowęglikowych jest poddawana specjalnej obróbce, co zapewnia jej większą stabilność bez utraty ostrości. Dzięki temu wzrasta trwałość narzędzia, a krawędź skrawająca jest mniej podatna na wykruszanie i łuszczenie.
Seria Force X:
Wiertlo typu Force X krótkie z chlodzeniem wew. 3×D
Material ID: 5979017
PSF: R457
Wiertlo typu Force X krótkie z chlodzeniem wew. 5×D
Material ID: 5979960
PSF: R453
Wiertlo typu Force X dlugie z chlodzeniem wew. 8×D
Material ID: 6719081
PSF: R459
Opisane powyżej wiertła Force X charakteryzują się szerokim zakresem zastosowań, natomiast wiertło Force M zostało opracowane specjalnie pod kątem zastosowań w stali nierdzewnej (ISO M) i stopach tytanu (ISO S). Ponieważ materiały te są bardzo wymagające, w praktyce, w celu uzyskania pożądanej wydajności, korzystne jest użycie wiertła opracowanego specjalnie dla określonego zastosowania. W tym przypadku wiertła Force M firmy Dormer Pramet stanowią doskonałe rozwiązanie.
W porównaniu do wierteł Force X, w wiertłach Force M wprowadzone zostały liczne zmiany (patrz zdjęcie)
Wiertło Force M jest doskonałym wyborem, szczególnie jeśli do wiercenia w materiałach tworzących długie wióry wymagane jest wiertło generujące niewielkie opory skrawania. W praktyce okazało się, że można je stosować w znacznie szerszym zakresie zastosowań niż pierwotnie przewidziany. Dlatego zalecamy wybór wiertła Force M nie tylko do wiercenia w materiałach z grup ISO M i/lub ISO S, ale także do regularnego stosowania w zwykłych typach stali.
Seria Force M
Wiertlo typu Force M krótkie z chlodzeniem wew. 3×D
Material ID: 7625195
PSF: R467
Wiertlo typu Force M krótkie z chlodzeniem wew. 5×D
Material ID: 7625048
PSF: R463
CTW jest skrótem oznaczającym Continuously Thinned Web (Technologia stale pocienianego rdzenia). Oznacza to, że rdzeń wiertła, od wierzchołka do chwytu, jest tak skonstruowany, że nie ma potrzeby wykonywania na wierzchołku wiertła stożkowej końcówki. Wystarczające jest przeszlifowanie powierzchni przyłożenia. Ponieważ rdzeń wiertła ma taką samą grubość na całej długości, geometria jest bardziej powtarzalna. Zwykły rdzeń wiertła staje się grubszy wraz z długością wiertła. W związku z tym wierzchołek musi być szlifowany coraz głębiej, aby siła wiercenia zbytnio nie wzrosła. Grubszy rdzeń skutkuje dłuższą krawędzią cięcia poprzecznego, co decyduje o sile wiercenia potrzebnej do wchodzenia w materiał. Zaletą pocieniania rdzenia podczas produkcji wiertła jest uzyskanie lepszej symetrii końcówki wiertła, a tym samym możliwość wiercenia z większą dokładnością.
Technologia ta, opracowana przez firmę Dormer, jest obecnie stosowana w wiertłach pełnowęglikowych, dzięki czemu wiertła Force X i Force M przyczyniają się do zrównoważonego wykorzystania surowców potrzebnych do produkcji węglików. Ponowne ostrzenie stało się znacznie łatwiejsze, a co za tym idzie również tańsze.
Nasze wiertła pełnowęglikowe pracują z optymalną wydajnością tylko wtedy, gdy są zamocowane w precyzyjnym uchwycie. Dlatego chwyt jest wykonywany zgodnie z normą DIN 6535 HA, tzn. jest to chwyt cylindryczny o tolerancji H6.Jest on zalecany szczególnie do stosowania w uchwytach zaciskowych lub hydraulicznych. Można go stosować również w uchwytach z tuleją zaciskową, ale w tym przypadku zalecamy zastosowanie precyzyjnej tulei zaciskowej (z lepszą koncentrycznością).
Jeśli w wiertarce dostępne są wyłącznie uchwyty weldon, istnieje możliwość szlifowania uchwytu wiertarskiego. Jednak ma to negatywny wpływ na dokładność i trwałość narzędzia przy dużych prędkościach.
Wiertła Force X zostały zaprojektowane do zastosowań ogólnych w stali, stali stopowej, stali nierdzewnej i żeliwie. Wiertła Force M zostały opracowane specjalnie do stali nierdzewnych i stopów tytanu.
W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt z jednym z naszych ekspertów.