Wiercenie otworów w stalach Armox

Wiercenie otworów w stalach Armox (370T, 440T, 500T, 560T i 600T) nie powinno sprawiać problemów. Armox to materiał stosowany w celach obronnych do wykonywania płyt pancernych używanych do ochrony balistycznej pojazdów lub maszyn. Płyty Armox zwykle nie są grube, ale charakteryzują się wysoką twardością. Stal Armox 600T to materiał pancerny najwyższej klasy, który ze względu na swoją twardość, stanowi wyzwanie bliskie granicy możliwości technicznych, dla zastosowania wierteł pełnowęglikowych.

Wybór wiertła

Wiercenie w stali Armox można wykonywać różnymi wiertłami. Najlepszym wyborem są wiertła pełnowęglikowe z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa stosowane na obrabiarkach CNC. Metoda ta jest nie tylko najbardziej efektywna, ale zapewnia również długi czas eksploatacji narzędzia. Jeśli nie można użyć obrabiarki CNC, można zastosować także wiertła ze stali szybkotnącej z zawartością kobaltu (HSCo). Większość wierteł ze stali kobaltowej dostępnych w asortymencie Dormer Pramet zawiera 8% kobaltu.

Poniżej przedstawiamy przegląd wierteł odpowiednich do wiercenia w stali Armox:

Monolityczne wiertła z węglika spiekanego

Bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa:

R520 : Wiertło typu CDX z wypukłą krawędzią skrawającą i grubym rdzeniem zapewniającym większą wytrzymałość. Dzięki temu wiertło to doskonale nadaje się do stosowania w obrabiarkach CNC i wiertarkach ręcznych, spełnia wymagania dotyczące wymiarów wierteł krótkich zgodnie z normą DIN 6539. Kąt wierzchołkowy 130 stopni. Wiertła 2,5xD są dostępne w rozmiarach od 3,0 do 16,50 mm.
R510 : Takie samo wiertło jak wyżej, ale w dłuższej wersji zgodnej z DIN 338. Wiertła 4xD są dostępne w rozmiarach od 3,0 do 14,25 mm.

Z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa:

R457 : Wiertło typu Force X przeznaczone do stosowania w obrabiarkach CNC z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa. Spełnia wymagania dotyczące wymiarów wierteł krótkich zgodnie z normą DIN 6537K – 3xD. Kąt wierzchołkowy wynosi 140 stopni. Dostępne w rozmiarach od 3,0 do 20,0 mm.
R453 : Takie samo wiertło jak wyżej, ale w dłuższej wersji zgodnej z DIN 6537 – 5xD. Dostępne w rozmiarach od 3,0 do 20,0 mm.

Wiertła ze stali szybkotnącej z zawartością kobaltu (HSCo)

A117 : Krótkie wiertło HSCo (zawartość kobaltu 8%) zgodne z normą DIN 1897 - 2,5xD, o kącie wierzchołkowym 135 stopni. Dostępne w rozmiarach od 2,50 do 13,00 mm.
A777 : Wiertło HSCo (zawartość kobaltu 8%) zgodne z normą DIN 338- 4xD, o kącie wierzchołkowym 135 stopni. Dostępne w rozmiarach od 0,30 do 16,0 mm.
A730 : Wiertło HSCo z chwytem stożkowym Morse'a (8% zawartości kobaltu), zgodne z DIN 345-4xD, o kącie wierzchołkowym 118 stopni. Dostępne w rozmiarach od 10,00 do 32,00 mm

Metoda

Wiercenie otworów w stalach Armox nie powinno sprawiać problemów, ale warunkiem jest wybór właściwego narzędzia. Ważne jest również, aby zwrócić uwagę na następujące zalecenia:

Należy używać odpowiedniej ilości chłodziwa. Armox zdecydowanie przyspiesza zużycie ścierne wiertła. Obfite smarowanie i wysokiej jakości środki chłodzące zwiększają trwałość narzędzia. Dlatego zalecane jest użycie wiertła pełnowęglikowego z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.
Nie należy przerywać wiercenia! Przerwanie wiercenia, na przykład w celu sprawdzenia jak głęboko znajduje się wiertło, może spowodować problemy. Wznowienie wiercenia jest nie tylko trudne, ale każde rozpoczęcie wiercenia oznacza także dodatkowe zużycie wiertła. Dlatego, aby uzyskać optymalny wynik przy minimalnym zużyciu wiertła należy wykonać otwór w jednym nieprzerywanym przejściu, stosując odpowiednie ilości chłodziwa lub środka smarnego, a także właściwe parametry skrawania.

Wskazówki i zalecenia

Należy stosować chłodziwo podawane wewnętrznie pod ciśnieniem 20 bar. Jeśli ciśnienie chłodziwa zmniejszy się, parametry skrawania muszą zostać skorygowane w dół.
Zapewnić odpowiednie warunki obróbki, stosownie do okoliczności. Im wyższa klasa materiału pancernego, tym, ze względu na rosnącą twardość materiału, należy stosować niższe parametry skrawania.
W żadnym przypadku w stalach Armox nie należy wykonywać wiercenia wstępnego. W razie potrzeby należy delikatnie nawiercić środek o odpowiednim kącie wierzchołkowym
Zapewnić stabilny i niezawodny przebieg obróbki.
Należy pamiętać o bezpieczeństwie swoim i innych osób. Stosować wymagane wyposażenie ochronne.