Jakie wiertło nadaje się do wiercenia w Hardox?

Wiercenie otworów w stali Hardox (300, 400 i 500) stanowi duże wyzwanie, ale przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi i uwzględnieniu właściwości materiału, z pewnością nie jest niemożliwe. Zazwyczaj są to otwory przelotowe w zużywających się podczas eksploatacji płytach lub częściach maszyn, stosowanych tam, gdzie zwykła stal podlega ekstremalnemu zużyciu. Dobrym rozwiązaniem do wykonywania otworów w stali Hardox są wiertła z szybkotnącej stali kobaltowej lub wiertła typu CDX.

Metoda wiercenia w stali Hardox

Stal Hardox jest materiałem samoutwardzającym się. Oznacza to, że ciepło generowane podczas procesu wiercenia powoduje, utwardzenie ścianki otworu. Dlatego podczas wiercenia stali Hardox kluczowe znaczenie ma chłodzenie. Obfite smarowanie i wysokiej jakości środki smarne chłodzą zarówno obrabiany przedmiot jak i narzędzie i zapewniają możliwie najpłynniejszy przebieg obróbki. Zaleca się, aby wiercenie pełnej głębokości otworu w stali Hardox wykonywać w jednym nieprzerywanym przejściu. Wznowienie przerwanego procesu wiercenia jest bardzo trudne, ze względu na właściwości samoutwardzalne materiału. Ponowne rozpoczęcie wiercenia w (częściowo) utwardzonym otworze ma niszczący wpływ na narzędzie i powoduje jego bardzo duże zużycie.

Wybór wiertła

Oferujemy kilka rodzajów wierteł, które dobrze sprawdzają się podczas wiercenia w stali Hardox. Jak w wielu innych przypadkach, najbardziej wydajnym rozwiązaniem są wiertła pełnowęglikowe z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa stosowane na obrabiarkach CNC. W takich warunkach narzędzia te charakteryzują się również długą żywotnością. W przypadku, gdy nie można użyć obrabiarki CNC, można zastosować także wiertła ze stali szybkotnącej z zawartością kobaltu (HSCo). Większość wierteł ze stali kobaltowej dostępnych w asortymencie Dormer Pramet zawiera 8% kobaltu.

Monolityczne wiertła z węglika spiekanego

Bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa:

• R520 : Wiertło typu CDX z wypukłą krawędzią skrawającą i grubym rdzeniem zapewniającym większą wytrzymałość. Dzięki temu wiertło to doskonale nadaje się do stosowania zarówno w obrabiarkach CNC jak i wiertarkach ręcznych bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. Spełnia wymagania dotyczące wymiarów wierteł krótkich zgodnie z normą DIN 6539 - 2,5xD. Kąt wierzchołkowy 130 stopni. Wiertła są dostępne w rozmiarach od 3,0 do 16,50 mm.
• R510 : Takie samo wiertło jak wyżej, ale w dłuższej wersji zgodnej z DIN 338 - 4xD. Dostępne w rozmiarach od 3,0 do 14,25 mm.

Z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa:

• R457 : Wiertło z serii Force X przeznaczone do stosowania w obrabiarkach CNC z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa. Spełnia wymagania dotyczące wymiarów wierteł krótkich zgodnie z normą DIN 6537 – 3xD. Kąt APEX wynosi 140 stopni. Dostępne w rozmiarach od 3,0 do 20,0 mm.
• R453 : Takie samo wiertło jak wyżej, ale w dłuższej wersji zgodnej z DIN 6537 – 5xD.  Dostępne w rozmiarach od 3,0 do 20,0 mm.

Wiertła ze stali szybkotnącej z zawartością kobaltu (HSCo lub HSS-E)

• A117 : Krótkie wiertło HSCo (zawartość kobaltu 8%) zgodne z normą DIN 1897 - 2,5xD, o kącie wierzchołkowym 135 stopni.  Dostępne w rozmiarach od 2,50 do 13,00 mm.
• A777 : Wiertło HSCo (zawartość kobaltu 8%) zgodne z normą DIN 338 - 4xD, o kącie wierzchołkowym 135 stopni. Dostępne w rozmiarach od 0,30 do 16,0 mm.
• A730 : Wiertło HSCo z chwytem stożkowym Morse'a (8% zawartości kobaltu), zgodne z DIN 345 - 4xD, o kącie wierzchołkowym 118 stopni. Dostępne w rozmiarach od 10,00 do 32,00 mm

Wskazówki i zalecenia dotyczące wiercenia w stali Hardox

• Podczas wiercenia, ze względu na samoutwardzalność materiału należy zastosować duże ilości emulsji lub chłodziwa. Ciepło generowane podczas wiercenia może spowodować utwardzenie materiału.
• Zaleca się stosowanie chłodziwa podawanego wewnętrznie pod ciśnieniem 20 bar. Ciśnienie może być mniejsze, ale w takim przypadku należy zmniejszyć parametry skrawania.
• Zapewnić odpowiednie warunki obróbki, stosownie do okoliczności.
• Zapewnić stabilny przebieg obróbki – ze względu na udarność materiału, kluczowe znaczenie ma zminimalizowanie drgań. Dlatego należy wybrać możliwie najkrótsze wiertło, zapewnić jak najmniejszą odległość między wiertłem a uchwytem, a także solidne zamocowanie obrabianego przedmiotu.
• Wiercić otwór płynnym, nieprzerwanym ruchem.
• W żadnym przypadku w stalach Hardox nie należy wykonywać wiercenia wstępnego. Należy tylko delikatnie nawiercić środek o odpowiednim kącie wierzchołkowym.
• Należy pamiętać o bezpieczeństwie swoim i innych osób i stosować wymagane wyposażenie ochronne.