Hardox malzemede delik delmek için hangi matkap ucu uygundur?

Hardox malzemede (300, 400 ve 500) delik açmak zorlu bir iştir, ancak doğru takımlar ve malzemenin özelliklerine dikkat edildiğinde kesinlikle imkansız değildir. Bu delikler genellikle aşınma plakalarındaki açık delikler veya tezgahlarda normal çeliğin aşırı aşınmaya maruz kaldığı aşınma parçalarıdır. Kobalt matkaplar veya CDX matkaplar, Hardox'ta delik delme için iyi bir çözüm sunar.

Hardox malzemede delik delme yöntemi

Hardox kendiliğinden sertleşir. Böylece, delme işlemi sırasında oluşan ısı delik duvarının sertleşmesine yol açar. Bu nedenle, Hardox malzemede delik delerken soğutma önemli bir faktördür. Bol miktarda kesme sıvısı veya emülsiyon, iş parçasını ve takımı soğutur; bu mümkün olan en düzgün delme işlemi için gereklidir. Ayrıca, Hardox malzemedeki deliğin tek seferde delinmesi de önerilir. Kendiliğinden sertleşme özellikleri göz önüne alındığında, ara verilen bir delme işlemine devam etmek çok zordur. Kısmen sertleşmiş bir delikte delme işinin yeniden başlatılması bir felakettir ve çok büyük aşınmaya neden olur

Hardox malzemede delik delmek için hangi matkap ucu uygundur?

Hardox malzemede (300, 400 ve 500) delik açmak zorlu bir iştir, ancak doğru takımlar ve malzemenin özelliklerine dikkat edildiğinde kesinlikle imkansız değildir. Bu delikler genellikle aşınma plakalarındaki açık delikler veya tezgahlarda normal çeliğin aşırı aşınmaya maruz kaldığı aşınma parçalarıdır. Kobalt matkaplar veya CDX matkaplar, Hardox'ta delik delme için iyi bir çözüm sunar.

Hardox malzemede delik delme yöntemi

Hardox kendiliğinden sertleşir. Böylece, delme işlemi sırasında oluşan ısı delik duvarının sertleşmesine yol açar. Bu nedenle, Hardox malzemede delik delerken soğutma önemli bir faktördür. Bol miktarda kesme sıvısı veya emülsiyon, iş parçasını ve takımı soğutur; bu mümkün olan en düzgün delme işlemi için gereklidir. Ayrıca, Hardox malzemedeki deliğin tek seferde delinmesi de önerilir. Kendiliğinden sertleşme özellikleri göz önüne alındığında, ara verilen bir delme işlemine devam etmek çok zordur. Kısmen sertleşmiş bir delikte delme işinin yeniden başlatılması bir felakettir ve çok büyük aşınmaya neden olur

Matkap seçimi

Hardox malzemede iyi çalışan çeşitli matkap türleri vardır. Genellikle en verimli çözüm CNC tezgahında içten soğutmalı yekpare karbür matkaplar kullanmaktır. Bu şekilde iyi bir takım ömrü de elde edilebilir. Ancak CNC tezgahı her zaman mümkün olmayabilir. Bu durumda, bir HSCo kobalt matkap tercih edilebilir. Dormer Pramet ürün yelpazesindeki kobalt matkapların çoğu %8'lik bir kobalt içeriğine sahiptir.

Yekpare karbür matkaplar

İçten soğutma olmadan:

• R520 : Bu CDX matkapta, ekstra mukavemet sağlayan dışbükey kesme kenarı ve kalın bir göbek bulunur. Bu özellikleri sayesinde matkap, hem içten soğutması olmayan CNC'lerde hem de elle çalıştırılan tezgahlarda kullanım için idealdir. Ölçüleri kısa DIN 6539 versiyonuna uygundur. Uç açısı 130 derecedir. Bu matkaplar 3,0 mm ile 16,50 mm arasında sunulmuştur.
• R510 : Matkap yukarıdakiyle aynıdır, ancak uzun DIN 338 versiyonunda ve 3,0 mm ile 14,25 mm arasında sunulmuştur.

İçten soğutma ile:

• R457 : Bu Force X matkap, içten soğutmalı CNC tezgahlarında kullanılır. Ölçüleri DIN 6537 – 3xD kısa versiyonuna uygundur. Uç açısı 140 derecedir. 3,0 mm ile 20,0 mm arasında sunulmuştur.
• R453 : Yukarıdakiyle aynıdır, ancak uzun DIN 6537 – 5xD versiyonunda ve 3,0 mm ile 20,0 mm arasında sunulmuştur.

Kobaltlı matkap (HSS-E'nin HSCo'su )

• A117 : 135 derecelik Uç açısı bulunan DIN 1897'ye uygun kısa HSCo matkap (%8 kobalt içeriği). 2,50 mm'den 13,00 mm'ye kadar mevcuttur.
• A777 : 135 derecelik Uç açısı bulunan DIN 338'e uygun normal HSCo matkap (%8 kobalt içeriği). 0,30 mm'den 16,0 mm'ye kadar mevcuttur.
• A730 : 118 derecelik Uç açısı bulunan DIN 345'e uygun Mors koniği HSCo matkap (%8 kobalt içeriği). 10,00 mm'den 32,00 mm'ye kadar mevcuttur

Hardox malzemede delik delme ipuçları ve öneriler

• Malzeme kendiliğinden sertleştiği için delme sırasında prosesi bol miktarda emülsiyon veya kesme sıvısı ile besleyin. Delme sırasında açığa çıkabilecek ısı malzemeyi sertleştirebilir.
• İçten soğutmanın istenen basıncı yaklaşık 20 bardır. Daha azı da mümkündür, ancak bu durumda kesme değerleri aşağı yönde ayarlanmalıdır.
• Duruma uygun doğru işleme koşullarını kullanın.
• Stabil bir işleme prosesi sağlayın – malzemenin tokluğu nedeniyle titreşimleri en aza indirmek önemlidir. Bu nedenle mümkün olan en kısa matkap ucunu seçin, matkap ucu ile tutucu arasındaki mesafeyi mümkün olduğunca kısa tutun ve iş parçasının sıkıca sabitlendiğinden emin olun.
• Deliği pürüzsüz ve kesintisiz bir hareketle delin.
• Hardox'u tercihen hiçbir zaman önceden delmeyin, sadece doğru Uç açısıyla hafifçe ortalanabilir.
• Kendi güvenliğinizi ve başkalarının güvenliğini düşünün ve gerekli koruyucu ekipmanları kullanın.