Quale punta è adatta per la foratura di Hardox?

Praticare fori su Hardox (300, 400 e 500) è una sfida, ma non certo impossibile con gli utensili giusti e il rispetto delle proprietà del materiale. Di solito si tratta di fori passanti in piastre di usura o parti soggette a usura di macchine in cui l'acciaio normale è soggetto a un'usura estrema. Le punte al cobalto o le punte CDX offrono una buona soluzione per la foratura di Hardox.

Metodo di foratura con Hardox

Hardox è autoindurente. Ciò significa che il calore sviluppato durante il processo di foratura garantisce l'indurimento della parete del foro. Ecco perché il refrigerante è un fattore importante durante la foratura di Hardox. Una quantità abbondante di refrigerante o emulsione raffredda sia il pezzo che l'utensile ed è un requisito per il processo di foratura più fluido possibile. Inoltre, con Hardox si consiglia anche di praticare forature senza mai interrompere il processo. Riprendere un processo di foratura dopo una interruzione è molto difficile, date le proprietà autotempranti. Il riavvio di una punta in un foro (parzialmente) temprato è disastroso e provoca un'enorme usura.

Scelta della punta

Esistono diversi tipi di punte che funzionano bene con Hardox. Come spesso accade, le punte in metallo duro integrale con refrigerante interno su una macchina CNC sono la soluzione più efficiente. In questo modo è possibile ottenere anche una significativa vita utensile. Ma non è sempre possibile utilizzare una macchina utensile CNC per la foratura. In tal caso, potete optare per una punta in cobalto HSCo. La maggior parte delle punte in cobalto della gamma Dormer Pramet hanno un contenuto di cobalto dell'8%.

Punte in metallo duro integrale

Senza refrigerante interno:

• R520 : Questa punta CDX ha un tagliente convesso e un nucleo spesso per una maggiore resistenza. Ciò rende questa punta ottimale per l'uso in macchine a controllo numerico e manuali che non dispongono di refrigerante interno. Le dimensioni sono secondo la versione corta DIN 6539. L'angolo superiore è di 130 gradi. Queste punte sono disponibili da 3,0 mm a 16,50 mm.
• R510 : Stessa punta della precedente ma in versione DIN 338 più lunga. Disponibile da 3,0 mm a 14,25 mm.

Con refrigerante interno:

• R457 : Questa punta Force X viene utilizzata su macchine CNC con refrigerante interno. Le dimensioni sono secondo la versione corta DIN 6537 – 3xD. L'angolo della punta è di 140 gradi. Disponibile da 3,0 mm a 20,0 mm.
• R453 : Come sopra, solo secondo la versione più lunga DIN 6537 – 5xD. Disponibile da 3,0 mm a 20,0 mm.

Foratura al cobalto (HSCo of HSS-E)

• A117 : Punta corta HSCo (contenuto di cobalto 8%) secondo DIN 1897 con angolo di 135 gradi. Disponibile da 2,50 mm a 13,00 mm
• A777 : Punta HSCo normale (contenuto di cobalto 8%) secondo DIN 338 con angolo di 135 gradi. Disponibile da 0,30 mm a 16,0 mm
• A730 : Punta cono Morse HSCo (8% di cobalto) secondo DIN 345 con angolo di 118 gradi. Disponibile da 10,00 mm a 32,00 mm

Suggerimenti e consigli per la foratura di Hardox

• Durante la foratura, utilizzare abbondante refrigerante, poiché il materiale è autoindurente. Qualsiasi calore rilasciato durante la foratura potrebbe indurire il materiale.
• La pressione richiesta del raffreddamento interno è di circa 20 bar. Anche meno è possibile, ma i dati di taglio devono essere diminuiti.
• Seguire le corrette condizioni di lavorazione adattandosi alle circostanze.
• Garantire un processo di lavorazione stabile: a causa della tenacità del materiale è importante ridurre al minimo le vibrazioni. Pertanto scegliere la punta più corta possibile, mantenere la distanza tra la punta e il supporto più ridotta possibile e assicurarsi anche che il pezzo sia bloccato saldamente.
• Praticare il foro con un movimento fluido e continuo.
• Hardox preferibilmente non deve mai essere preforato, solo centrare leggermente con l'angolo corretto.
• Considerare la vostra sicurezza e quella degli altri. Utilizzare sempre i dispositivi di protezione necessari.