Vývoj monolitního karbidového vrtání
Obliba monolitního karbidového vrtáku v průběhu let výrazně vzrostla. V 80. letech 20. století byly přísné podmínky pro jeho aplikaci, jelikož stabilita stroje a upnutí byla omezená. V moderních CNC strojích toto již není překážkou, a proto se monolitní karbidové vrtáky nyní široce používají ve všech typech strojů.
Stabilita a kapacita frézovacích a soustružnických strojů se v posledních letech značně rozvinula. Kromě toho došlo k rozvoji ve vývoji nástrojů v oblasti základních materiálů, povlaků a geometrií. Díky tomu je nyní pomocí monolitního karbidového vrtáku možné vrtat velmi hluboké otvory. Dříve to bylo nemyslitelné, protože by to okamžitě vedlo k zlomení vrtáku.
Monolitní karbidové vrtáky se však stále používají především pro otvory s hloubkou max. 3 × D nebo 5 × D. Vzhledem k tomu, že stále více strojů je vybaveno vysokotlakým chlazením přes vřeteno, rozšířilo se používání monolitních karbidových vrtáků s chladicími kanálky.
Výhody a nevýhody použití vrtáků ze slinutého karbidu
Výhody
- Vyšší produktivita
- Delší životnost nástroje
- Vyšší přesnost otvoru a rozměrová stabilita
- Lepší přesnost polohování
- Lepší kvalita povrchu otvoru
- Lze použít v tvrdších materiálech
- Odolnější vůči vytváření tepla
- Nižší náklady na vyvrtaný otvor v sériové výrobě
Nevýhody
- Pořízení je dražší než vrtáky HSS nebo HSCo
- Citlivější na nestabilitu stroje, upnutí nebo obrobku
- Vyžaduje vyšší otáčky
Monolitní karbidové vrtáky od společnosti Dormer Pramet
Dormer Pramet se zaměřuje především na vývoj nástrojů pro širokou škálu aplikací. Koneckonců, mnoho výrobních společností pracuje se všemi druhy materiálů. V takovém případě je efektivnější mít nástroje, které dosahují dobré produktivity ve všech těchto materiálech. Sortiment monolitních karbidových vrtáků Dormer Pramet se skládá ze dvou řad: vrtáků Force X a vrtáků Force M.
Tuto řadu tvoří vrtáky s možnou hloubkou vrtání 3 × D, 5 × D a 8 × D. První dvě hloubky jsou k dispozici ve verzi s chladicími kanálky a ve verzi bez chladicích kanálků. Posledně jmenovaný vrták je k dispozici pouze s chladicími kanálky, jelikož v této hloubce je nutné odvádět třísky z otvoru pomocí chladicího tlaku.
Unikátní pro řadu Force X je geometrie CTW TM. Zajišťuje dobrý středicí hrot v kombinaci s mnohem lepší přeostřitelností vrtáku. U vrtáků VHM se z důvodu vyšší pořizovací ceny vyplatí vrták vícekrát přebrousit. To vede k úspoře cenných surovin a nákladů na nástroje. Monolitní karbidové vrtáky mají často poměrně složité geometrie hrotu, což znamená, že v praxi může být při přebrušování zaznamenáván nižší výkon. Geometrie CTW TM proto nabízí řešení.
Vrtáky Force X mají zesílenou konstrukci řezné hrany. To prospívá době zastavení. Kromě toho budou vrtáky s průchozími otvory při průchodu generovat menší síly v materiálu. Konstrukce úhlu řezu také zvyšuje kvalitu otvoru a vrtání příčných otvorů bude lepší a tišší. Řezná hrana monolitních karbidových vrtáků byla speciálně upravena, a proto jsou tyto vrtáky stabilnější bez ztráty ostrosti, což také zvyšuje životnost nástroje a snižuje pravděpodobnost drolení nebo odlupování řezné hrany.
Řada Force X:
Force X vrták s vnitrním chlazením, délka 3×D
Material ID: 5979017
PSF: R457
Force X vrták s vnitrním chlazením, délka 5×D
Material ID: 5979960
PSF: R453
Force X vrták s vnitrním chlazením, délka 8×D
Material ID: 6719081
PSF: R459
Výše popsané vrtáky Force X se vyznačují širokou použitelností. Force M byl vyvinut speciálně pro korozivzdorné oceli (ISO M) a slitiny titanu (ISO S). Vzhledem k tomu, že tyto materiály jsou pro nástroje náročné, v praxi se vyplatí použít specifický vrták pro požadovanou produktivitu, k čemž jsou ideální vrtáky Force M od Dormer Pramet.
Oproti Force X prošel Force M řadou změn (viz obrázek)
Vrták Force M se ukazuje jako ideální volba, zejména pokud je požadován vrták pro lehké záběrové podmínky pro vrtání do materiálů s dlouhou třískou. Praxe ukazuje, že může být použit mnohem šířeji, než k čemu byl původně vyvinut. Naše rada je proto zvolit Force M, pokud musíte vrtat nejen do materiálů ISO M a/nebo ISO S, ale také pravidelně do běžných typů oceli.
Řada Force M
Force M vrták s vnitrním chlazením, délka 3×D
Material ID: 7625195
PSF: R467
Force M vrták s vnitrním chlazením, délka 5×D
Material ID: 7625048
PSF: R463
CTW je zkratka pro Continuously Thinned Web (Plynulé ztenčování jádra). Tím je míněno, že jádro vrtáku, od špičky po stopku, je konstruováno tak, že není nutné opatřovat špičku vrtáku zkosením. Přebroušení hřbetu stačí. Protože jádro vrtáku má po celé své délce stejnou tloušťku, je geometrie lépe reprodukovatelná. U normálního jádra se jádro vrtáku ztlušťuje, jakmile se vrták zkrátí. V důsledku toho je nutné hrot zabrušovat hlouběji a hlouběji, aby se příliš nezvyšoval vrtací tlak. Silnější jádro má za následek delší příčné ostří, které určuje sílu (tlak vrtání) potřebnou k proniknutí do materiálu. Výhodou aplikace ztenčování jádra při výrobě vrtáku je, že se lépe zachová symetrie špičky vrtáku, a tím i přesnost vrtání.
Tato technologie vyvinutá společností Dormer je nyní aplikována na monolitní karbidové vrtáky, takže vrtáky Force X a Force M přispívají k udržitelnému využívání surovin potřebných pro výrobu karbidu. Přeostření je mnohem snazší, a tedy i levnější.
Naše monolitní karbidové vrtáky fungují optimálně pouze tehdy, jsou-li vysoce přesně upnuty. Proto je hřídel vyrobena v souladu s DIN 6535 HA, tzn. hřídel válcové jednotky v toleranci H6. Je zvláště vhodný pro smršťovací držáky nebo hydraulický napínač. Lze jej samozřejmě upnout i do kleštinového trnu, ale v tom případě doporučujeme přesný kleštinový trn (se zvýšenou soustředností).
Pokud jsou k dispozici pouze držáky Weldon, je možné upínací sklíčidlo zabrousit. To však může negativně ovlivnit přesnost a životnost vrtáku při vysokých rychlostech.
Vrtáky Force X jsou určeny pro všeobecné použití v oceli, legované oceli, korozivzdorné oceli a litině. Vrtáky Force M byly speciálně vyvinuty pro korozivzdorné oceli a titanové slitiny.
Máte nějaké dotazy nebo zájem o více informací? Kontaktujte některého z našich odborníků.