Vývoj monolitního karbidového vrtání
Obliba monolitního karbidového vrtáku v průběhu let výrazně vzrostla. V 80. letech 20. století byly přísné podmínky pro jeho aplikaci, jelikož stabilita stroje a upnutí byla omezená. V moderních CNC strojích toto již není překážkou, a proto se monolitní karbidové vrtáky nyní široce používají ve všech typech strojů.
Stabilita a kapacita frézovacích a soustružnických strojů se v posledních letech značně rozvinula. Kromě toho došlo k rozvoji ve vývoji nástrojů v oblasti základních materiálů, povlaků a geometrií. Díky tomu je nyní pomocí monolitního karbidového vrtáku možné vrtat velmi hluboké otvory. Dříve to bylo nemyslitelné, protože by to okamžitě vedlo k zlomení vrtáku.
Monolitní karbidové vrtáky se však stále používají především pro otvory s hloubkou max. 3 × D nebo 5 × D. Vzhledem k tomu, že stále více strojů je vybaveno vysokotlakým chlazením přes vřeteno, rozšířilo se používání monolitních karbidových vrtáků s chladicími kanálky.
Výhody a nevýhody použití vrtáků ze slinutého karbidu
Výhody
- Vyšší produktivita
- Delší životnost nástroje
- Vyšší přesnost otvoru a rozměrová stabilita
- Lepší přesnost polohování
- Lepší kvalita povrchu otvoru
- Lze použít v tvrdších materiálech
- Odolnější vůči vytváření tepla
- Nižší náklady na vyvrtaný otvor v sériové výrobě
Nevýhody
- Pořízení je dražší než vrtáky HSS nebo HSCo
- Citlivější na nestabilitu stroje, upnutí nebo obrobku
- Vyžaduje vyšší otáčky
Monolitní karbidové vrtáky od společnosti Dormer Pramet
Dormer Pramet se zaměřuje především na vývoj nástrojů pro širokou škálu aplikací. Koneckonců, mnoho výrobních společností pracuje se všemi druhy materiálů. V takovém případě je efektivnější mít nástroje, které dosahují dobré produktivity ve všech těchto materiálech. Sortiment monolitních karbidových vrtáků Dormer Pramet se skládá ze dvou řad: vrtáků Force X a vrtáků Force M.
Řada Force X:
Řada Force M
Tato technologie vyvinutá společností Dormer je nyní aplikována na monolitní karbidové vrtáky, takže vrtáky Force X a Force M přispívají k udržitelnému využívání surovin potřebných pro výrobu karbidu. Přeostření je mnohem snazší, a tedy i levnější.
Naše monolitní karbidové vrtáky fungují optimálně pouze tehdy, jsou-li vysoce přesně upnuty. Proto je hřídel vyrobena v souladu s DIN 6535 HA, tzn. hřídel válcové jednotky v toleranci H6. Je zvláště vhodný pro smršťovací držáky nebo hydraulický napínač. Lze jej samozřejmě upnout i do kleštinového trnu, ale v tom případě doporučujeme přesný kleštinový trn (se zvýšenou soustředností).
Pokud jsou k dispozici pouze držáky Weldon, je možné upínací sklíčidlo zabrousit. To však může negativně ovlivnit přesnost a životnost vrtáku při vysokých rychlostech.
Máte nějaké dotazy nebo zájem o více informací? Kontaktujte některého z našich odborníků.