Vrtání otvorů do Armoxu

Vrtání otvorů do Armoxu (370T, 440T, 500T, 560T a 600T) by neměl být problém. Armox se používá jako pancéřový plát – balistická ochrana vozidel nebo strojů pro obranné účely. Armoxový plát obvykle není tlustý, ale velmi tvrdý. Armox 600T je pancíř nejvyšší třídy a je – vzhledem k tvrdosti materiálu – na hranici toho, co je u monolitních karbidových vrtáků technicky možné.

Výběr vrtáku

Pro vrtání do Armoxu jsou k dispozici různé vrtáky. Nejlepší variantou je monolitní karbidový vrták s vnitřním chlazením použitý na CNC stroji. Nejen, že se jedná o nejúčinnější metodu, ale tímto způsobem lze dosáhnout i značné životnosti nástroje. Pokud není k dispozici CNC stroj, lze rovněž zvolit kobaltový vrták (HSCo). Většina kobaltových vrtáků řady Dormer Pramet má obsah kobaltu 8 %.

Níže je uveden přehled vrtáků, které jsou vhodné pro vrtání do Armoxu:

Monolitní karbidové vrtáky

Bez vnitřního chlazení:

• R520 : Tento vrták CDX má konvexní řeznou hranu a silné jádro pro vyšší pevnost. Díky tomu je tento vrták optimální pro použití v CNC a ručních vrtačkách, které nemají vnitřní chlazení. Rozměry jsou dle krátké verze DIN 6539. Vrcholový úhel je 130 stupňů. Tyto vrtáky jsou k dispozici od 3,0 mm do 16,50 mm.
• R510 : Stejný vrták jako výše uvedený, ale v delší verzi DIN 338. K dispozici od 3,0 mm do 14,25 mm.

S vnitřním chlazením:

• R457 : Tento vrták MPX se používá na CNC strojích s vnitřním chlazením. Rozměry jsou dle krátké verze DIN 6537 – 3 × D. Vrcholový úhel je 140 stupňů. K dispozici od 3,0 mm do 20,0 mm.
• R453 : Stejný jako výše uvedený, pouze podle delší verze DIN 6537 – 5 × D. K dispozici od 3,0 mm do 20,0 mm.

Kobalt Boren (HSCo)

• A117: Krátký vrták HSCo (8% obsah kobaltu) podle DIN 1897 s vrcholovým úhlem 135 stupňů. K dispozici od 2,50 mm do 13,00 mm.
• A777 : Normální HSCo boron (8% obsah kobaltu) podle DIN 338 s vrcholovým úhlem 135 stupňů. K dispozici od 0,30 mm do 16,0 mm.
• A730 : Kuželový vrták Morse HSCo (8% obsah kobaltu) podle DIN 345 ​​s vrcholovým úhlem 118 stupňů. K dispozici od 10,00 do 32,00 mm

Metoda

Vrtání otvorů do Armoxu by při výběru správného nástroje neměl být problém. Důležité je také věnovat pozornost následujícímu:

• Použijte dostatečné množství chladicí kapaliny nebo emulze. Armox je pro vrták velmi abrazivní. Životnost nástroje prodlužuje bohaté a vysoce kvalitní mazání. Proto je preferováno použití monolitního karbidového vrtáku s vnitřním chlazením.
• Nepřerušujte proces vrtání! Přerušení vrtání, například kvůli kontrole hloubky vrtání, může způsobit problémy. Nejen, že bude obtížné obnovit bezproblémový proces vrtání, ale každý nový začátek bude také znamená další opotřebení vrtáku.

Pro dosažení optimálního výsledku s minimálním opotřebením vrtáku vyvrtejte tedy otvor najednou s dostatečným chlazením a mazáním a se správnými řeznými podmínkami.

Tipy a doporučení

• Pro vnitřní chlazení použijte tlak 20 bar. Pokud se tlak vnitřního chlazení sníží, je třeba řezné podmínky upravit směrem dolů.
• Používejte správné obráběcí podmínky odpovídající okolnostem. Čím vyšší třída tvrdosti pancíře, tím nižší jsou řezné podmínky v důsledku zvyšující se tvrdosti materiálu.
• Armox pokud možno nikdy nepředvrtávejte; v případě potřeby vytvořte pouze lehce střed se správným vrcholovým úhlem.
• Zajistěte stabilní a spolehlivý proces obrábění.
• Myslete na svou bezpečnost a bezpečnost ostatních. Používejte požadované ochranné prostředky.