Který vrták je vhodný pro vrtání do Hardoxu?

Se správnými nástroji a respektováním vlastností materiálu je vrtání otvorů do Hardoxu (300, 400 a 500) výzvou, ale rozhodně ne nemožnou. Obvykle se jedná o průchozí otvory v otěrových deskách nebo opotřebitelných částech strojů, kde je běžná ocel vystavena extrémnímu opotřebení. Dobré řešení pro vrtání do Hardoxu představují kobaltové vrtáky nebo vrtáky CDX.

Metoda vrtání do Hardoxu

Hardox je samotvrdnoucí. Znamená to, že teplo vyvinuté při vrtání vede k vytvrzení stěny otvoru. Proto je chlazení důležitým faktorem při vrtání do Hardoxu. Velké množství chladicí kapaliny nebo emulze ochlazuje obrobek i nástroj a je požadavkem pro co nejhladší proces vrtání. Kromě toho se u Hardoxu také doporučuje vyvrtat otvor v celé hloubce najednou. Vzhledem k samotvrdnoucím vlastnostem je obnovení přerušeného vrtání velmi obtížné. Opětovné použití vrtáku v (částečně) zakaleném otvoru je katastrofální a způsobuje obrovské opotřebení.

Výběr vrtáku

Existuje několik typů vrtáků, které do Hardoxu dobře fungují. Jako v mnoha případech, i zde jsou nejefektivnějším řešením monolitní karbidové vrtáky s vnitřním chlazením na CNC stroji. Lze tak rovněž dosáhnout i značné životnosti nástroje. Avšak CNC stroj není vždy k dispozici. V tom případě se můžete rozhodnout pro kobaltový vrták HSCo. Většina kobaltových vrtáků řady Dormer Pramet má obsah kobaltu 8 %.

Monolitní karbidové vrtáky

Bez vnitřního chlazení:

• R520 : Tento vrták CDX má konvexní řeznou hranu a silné jádro pro vyšší pevnost. Díky tomu je tento vrták optimální pro použití jak v CNC, tak v ručních vrtačkách, které nemají vnitřní chlazení. Rozměry jsou podle krátké verze DIN 6539. Vrcholový úhel je 130 stupňů. Tyto vrtáky jsou k dispozici od 3,0 mm do 16,50 mm.
• R510 : Stejný vrták jako výše uvedený, ale v delší verzi DIN 338. K dispozici od 3,0 mm do 14,25 mm.

S vnitřním chlazením:

• R457 : Tento vrták Force X se používá na CNC strojích s vnitřním chlazením. Rozměry jsou dle krátké verze DIN 6537 – 3 × D. Vrcholový úhel je 140 stupňů. K dispozici od 3,0 mm do 20,0 mm.
• R453 : Stejný jako výše uvedený, pouze podle delší verze DIN 6537 – 5 × D. K dispozici od 3,0 mm do 20,0 mm.

Kobaltový vrták (HSCo of HSS-E)

• A117 : Krátký vrták HSCo (8% obsah kobaltu) podle DIN 1897 s vrcholovým úhlem 135 stupňů. K dispozici od 2,50 mm do 13,00 mm.
• A777 : Normální HSCo boron (8% obsah kobaltu) podle DIN 338 s vrcholovým úhlem 135 stupňů. K dispozici od 0,30 mm do 16,0 mm.
• A730 : Kuželový vrták Morse HSCo (8% obsah kobaltu) podle DIN 345 ​​s vrcholovým úhlem 118 stupňů. K dispozici od 10,00 mm do 32,00 mm

Tipy a doporučení pro vrtání v Hardoxu

• Jelikož je materiál samotvrdnoucí, zásobujte proces vrtání vydatně emulzí nebo chladivem. Jakékoli teplo uvolněné při vrtání může materiál vytvrdit.
• Požadovaný tlak vnitřního chlazení je asi 20 bar. Méně je rovněž možné, ale pak se musí řezné údaje upravit směrem dolů.
• Používejte správné obráběcí podmínky odpovídající okolnostem.
• Zajistěte stabilní proces obrábění – vzhledem k houževnatosti materiálu je důležité minimalizovat vibrace. Zvolte proto co nejkratší vrták, udržujte vzdálenost mezi vrtákem a držákem co nejmenší a dbejte také na pevné upnutí obrobku.
• Vyvrtejte otvor plynulým a nepřetržitým pohybem.
• Hardox pokud možno nikdy nepředvrtávejte; vytvořte pouze lehce střed se správným vrcholovým úhlem.
• Dodržujte pokyny pro svou bezpečnost a bezpečnost ostatních a používejte požadované ochranné prostředky.